公差配合与技术测量 第4版 徐茂功 v第五章 表面缺陷、表面粗糙度及测量新.pptVIP

对于表面缺陷的检验与评定，可用经验法目测，需进一步判断、分析其原因时，则用各种仪器测定，控制产品质量。实际表面上有缺陷不表示该表面不可用，缺陷的可接受性取决于表面的用途或功能。 第二节 表面粗糙度的评定参数 2.取样长度 用于判别具有表面粗糙度特征的X轴方向上的一段基准线长度称为取样长度。取样长度应与表面粗糙度的要求相适应，过短不能反映粗糙度实际情况；过长则会把波纹度的成分也包括进去。 3.评定长度 评定表面粗糙度所需的X轴方向上的一段长度称为评定长度。为了克服加工表面的不均匀性，较客观地反映表面粗糙度的真实情况，如图5-4所示。一般取 图5-4 取样长度和评定长度 （2）轮廓最大高度Rz 在一个取样长度内，最大轮廓峰高与最大轮廓谷底线之间的距离，称为轮廓最大高度Rz。图5-8所示的 为轮廓最大峰高， 为轮廓最大轮廓最大高度为 图5-8 轮廓最大高度Rz 示意图 四、控制表面功能的最少标注（图5-10） 图5 -10 表面功能最少标注 a-上限或下限符号U或L b-滤波器类型“X”。标准滤波器是高斯滤波器，代替了2RC滤波器 c-传输带标注为短波或长波滤波器 d-轮廓（R、w或p） e-特征／参数，代号后无“max”用“16%”规则；否则按“最大规则” f-评定长度包含若干个取样长度；默认评定长度：g-极限判 断规则(“16%规则”或“最大化规则”） h-以微米为单位的极限值 五、应用GB/T 131-2006标准的重要性及特点 有关表面结构要求图样标注的演变( GB/T 131-2006)见表5-7。 一、比较法 比较法就是将被测零件表面与表面粗糙度样块（图5-1la），通过视觉、触感或其他方法进行比较后，对被检表面的粗糙度作出评定的方法。 用比较法评定表面粗糙度虽然不能精确地得出被检表面的粗糙度数值，但由于器具简单，使用方便且能满足一般的生产要求，故常用于生产现场，包括车、磨、镗、铣、刨等机械加工用的表面粗糙度比较样块。 图5 -11 表面粗糙度常用测量仪器 a)表面粗糙度样块 .. 习题与练习五 * * 第五章 表面缺陷、表面粗糙度及测量 本章要点：1.掌握判别工件表面缺陷和表面粗糙度的区分方法，学会使用粗糙度样块。2.掌握表面粗糙度的基本概念及代号的标注、选用原则。 3.学会根据图样或技术文件，判别工序间（或成品）工件表面缺陷的可接受性。 教学难点： 对工件表面质量（不论去掉材料与否）的要求，不仅学会用Ra、Rz数值评定表面粗糙度。而且对工件表面缺陷，制定相应的检测、检验技术要求，同样予以关注。 对于表面缺陷的检验与评定，可用经验法目测，需进一步判断、分析其原因则用各仪器测定，控制产品质量。 教学时数参考：4 授课方式所用教具：1.教材中本章有关表面缺陷工件及表面粗糙度工件实物，2.电子课件。a)表面粗糙度样块 b）便携式粗糙度测量仪 、 表面缺陷、表面粗糙度，是两类最常见的表面质量控制环节基本要求，这是确保零件发挥使用功能的基本要求。 第一节 概 述 表面粗糙度 是指零件在加工过程中，因不同的加工方法、机床与工具的精度、振动及磨损等因素在加工表面上所形成的具有较小间隔和较小峰谷的微观状况，它属微观几何误差。 表面缺陷 是零件表面不仅在加工中，而且在运输、储存或使用过程中生成的无一定规则的单元体。它与表面粗糙度、波纹度和有限表面上的形状误差一起，综合形成了零件的表面特征。 一、表面缺陷 1．表面缺陷的特征 表面缺陷具有尺寸大小、深度、高度要求，有缺陷面积、总面积，有缺陷数量、单位面积上缺陷数等要求，以上各参数是一个规定的表面上允许的最大极限值。 2．常见的缺陷类型 (1)凹缺陷类 如铸件表面产生的毛孔、砂眼，模锻件的裂缝、缺损等。 (2)凸缺陷类 如冲压件的氧化皮、飞边，模铸或模锻模具挤出的缝脊。 (3)混合缺陷类 如滚压或锻压出现的皱皮、折叠，吃）9量过大造成的不可去除的刀痕残余。 (4)区域和外观缺陷类 如磨削进给量过大引起的表面的网状裂纹和鳞片，切削热造成的表面烧伤。 二、表面粗糙度 表面粗糙度的产生 主要是由于切削加工中的刀痕、刀具与零件表面的