通用安全技术第二章机械安全.ppt

第二章 机械安全 2.1 引言 2.2 机械安全基础 2.3 常见危险机械的安全技术 2.4 起重机械安全技术 机械安全的重要性 机械在给人们带来高效、快捷和方便的同时，但由于机械设备仍需人的操纵、监控和维护，故机械设备的运转是处于人机环境之中的。 在其制造及运行、使用过程中，也会带来撞击、挤压、切割等机械伤害和触电、噪声、高温等非机械伤害。 从 生产安全的角度出发，要保证人、机、环境的安全，必须协调人机关系，保证人、机的本质安全，遵循人机之间的安全规律，保证系统安全。 人类对机械安全的认识阶段 1．安全的自发认识阶段 机械的原动力是劳动者自身，手工生物能转化为机械能，人能主动的控制工具，但是对机械安全的认识处于自发和凭经验的认识。 2．安全的局部认识阶段 蒸汽机技术的运用，原动力变为蒸汽机，人被动适应机器。见卓别林的摩登时代。 解决机械使用安全，只是针对某个机器设备的局部、针对个别安全问题。如传动零件的防护罩、锅炉的安全阀。 3．系统安全的认识阶段 进入电气、电子时代，工业出现了标准化、社会化及跨地区的生产特点。专业化的提高，形成了分属不同产业部门的生产系统，从而形成了从属于生产系统的机械系统安全。如起重机械安全、化工机械安全、建筑机械安全。 4．安全系统的认识阶段 信息技术的出现，使机械安全突破了生产领域界限。机械安全从“被动防御”转向“主动保障”，机械安全增加了安全人机工程、风险评价、安全监察等内涵。 2.2.1 基本概念 机械是若干零部件的连接而成的组合体，其中至少有一个零件是运动的（一般由动力部分、工作部分和传动部分组成）能够完成一定功能的装置。很多机械装置采用电力驱动，可由电气元件实现自动控制。 机构：一般指机器的某个组成部分，可传递、转换运动或实现某种特定运动。如内燃机的凸轮机构，刨床中的齿轮机构。 机器：是由各种机构所组成，可以完成能量的转换，或做有用的功。常指某种具体的产品，如起重机、内燃机，刨床等。 机械:是机器、机构的泛称。 从安全角度，机构、机器、机械三者可以不进行严格区分。 （4）从安全卫生角度分类 一般机械。事故发生概率很小、危险性不大的机械设备，如数控机床。 危险机械。危险性较大、人工上下料的机械设备。如木工机械、冲压剪切机械、塑料（橡胶）注射或压缩成型机械等。 特种设备。涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆。 机械的组成 一部完整的机器通常包括：原动机、传动机构、执行机构、控制系统及其辅助装置。 辅助装置包括支撑装置、安全防护装置、润滑装置、冷却装置、专用的工具装备等。 机器的组成 机械的状态和危险区 机械的状态 正常工作状态、非正常工作状态、故障状态、非工作状态、检修保养状态。 以上状态中都存在危险性。 正常工作状态下的危险 机械在完成预定功能的正常工作状态下，执行预定功能所必须具备的运动要素有可能造成伤害。例如，零部件的相对运动，锋利刀具的运转，机械运动的噪声、震动等，使机械在正常工作状态下存在碰撞、切割、环境恶化等对人员安全不利的危险因素。 机械装置的非正常工作状态是指在机械运转过程中，由于各种原因引起的意外状态。如速度突然失控。 故障状态。是指机械设备或零件丧失了规定功能的状态。设备的故障，不仅可能造成局部或整机的停转，还可能对人员构成危险，如电器开关故障会产生机械不能停机的危险，砂轮片破损会导致砂轮飞出造成物体打击，速度或压力控制系统出现故障会导致速度或压力失控的危险等。 机械装置的非工作状态是机械停止运转时的静止状态。在正常情况下，非工作状态的机械基本是安全的，但不排除发生事故的可能性，如由于环境照度不够而导致人员发生碰撞、室外机械在风力作用下的滑移或倾翻、结构垮塌等。 机械的检修保养状态一般都是在停机状态下进行，但其作业的特殊性往往迫使检修人员采取一些非常规的做法，例如，攀高和进入狭小或几乎密闭的空间、将安全装置短路、进入正常操作不允许进入的危险区等，使维护或修理过程容易出现正常操作不存在的危险。 2.2.2 由机械产生的危险有害因素 危险是指可能导致意外事故的现有或潜在的状态。狭义上又可以分为危险因素和有害因素。 根据机械设备自身的特点、能量形式及作用方式，机械产生的危险可分为两大类， 一类是机械危险 另一类是非机械危险 非机械危险 非机械危险 在机械加工设备生产过程及作业环境中能导致非机械性损伤事故或诱发职业病的因素。主要有以下几类： 1．电气危险 主要形式是触电、电气火灾和爆炸、防雷、防静电等。 2、温度危险 产生的危险条件主要有环境温度、热源辐射、直接接触高、低温物体（材料、火焰或爆炸物等）。 3、噪声危险 （1）对听觉