隧道质量检测病害分析.ppt

七 隧道检测评估实例 根据以上各检查项目的检查结果，按《规范》中的日常、定期和特别检查结果的判定标准，隧道的检测综合评定为1A级。 六、盾构隧道管片质量检测 六、盾构隧道管片质量检测 6.1.1 混凝土管片检测内容 强度 外观 尺寸 水平拼装 检漏 抗弯 螺栓孔抗拔 六、盾构隧道管片质量检测 6.2.1 强度检测方法 （1）混凝土管片的混凝土强度检验应以检查生产过程的试件强度试验报告为依据，且应采用回弹法或钻芯法对混凝土管片的混凝土强度进行抽样检验。 （2）钢管片材质强度检验应检查生产过程的检验报告或生产厂家出具的产品质量证明文件，并应符合设计要求。 六、盾构隧道管片质量检测 六、盾构隧道管片质量检测 （2）水平拼装检测方法 （1）盾构隧道管片水平拼装检验时，可采用二环拼装或三环拼装，拼装时不应加衬垫。环宽大于或等于2m的管片宜按二环水平拼装进行检验，环宽小于2m的管片宜采用三环水平拼装进行检验。 （2）盾构隧道管片成环后内径和成环后外径检验，应采用钢卷尺在同一水平测量断面上选择间隔约45?的四个方向进行测量（见图6-1），精确至lmm。 （3）盾构隧道管片的环向缝间隙和纵向缝间隙应全数检验，应先目测管片拼接处，选择较不贴合的接缝，然后用塞尺进行测量，两环之间的环向缝间隙应测量6点，纵向缝间隙应每条缝测量2点，精确至0.1mm。 六、盾构隧道管片质量检测 六、盾构隧道管片质量检测 六、盾构隧道管片质量检测 6.2.3 渗漏检测方法 （1）混凝土管片在检验台上应安放平稳，密封橡胶垫应紧贴在管片外弧面上，管片内弧面与横压件间应垫放橡皮条。管片内弧面宽度方向上的横压件应采用紧固螺栓与下支承座上的横压件连接，用扭矩扳手从中间开始向两边逐级对称拧紧。 （2）渗漏检验前，应首先安装连接好渗漏检验装置，打开泄压排水孔，接通进水阀门，注入自来水，当泄压排水孔中排水时关闭泄压排水孔，启动加压水泵，分级施加水压。 六、盾构隧道管片质量检测 六、盾构隧道管片质量检测 六、盾构隧道管片质量检测 6.2.4 抗弯检测方法 （1）混凝土管片抗弯性能检验装置（应符合下列要求： 1、加载反力装置所提供的反力不得小于最大试验荷载的1.2倍； 2、支承混凝土管片两端的活动小车车轮应能沿地面轨道滚动； 3、宜采用油压千斤顶进行加载、卸载； 4、施加给混凝土管片的抗弯荷载应通过荷载分配梁来实现，加载点取1/3管片跨度； 5、加压棒的长度应与管片宽度相等。 六、盾构隧道管片质量检测 1-加载反力架； 2-活动小车； 3-油压千斤顶； 4-荷载分配梁；5-加压棒；6-橡胶垫；7-管片； D1~D7—位移测点 六、盾构隧道管片质量检测 六、盾构隧道管片质量检测 混凝土管片抗弯性能检验应采用分级加载方式，每级加载值应符合表6-8的规定，每级恒载时间不应少于5min，应记录每级荷载值作用下的各测点位移，并施加下一级荷载。 六、盾构隧道管片质量检测 当混凝土管片出现裂缝后，应持续荷载10min，观察混凝土管片裂缝的开展，并应取本级荷载值为开裂荷载实测值。 当加载至设计荷载时，应持续荷载30min，观察混凝土管片裂缝开展，记录最大裂缝宽度，随后卸载，终止检验。 六、盾构隧道管片质量检测 六、盾构隧道管片质量检测 六、盾构隧道管片质量检测 六、盾构隧道管片质量检测 6.2.5 螺栓孔抗拔检测方法 混凝土管片应采用穿心式张拉千斤顶进行管片吊装孔的预埋受力构件抗拔性能检验。 混凝土管片抗拔性能检验应采用分级加载方式，每级加载值应符合表6-10的规定，每级持荷时间不应少于5min，应记录每级荷载作用下螺栓的位移量。 六、盾构隧道管片质量检测 当抗拔性能检验加载达到设计荷载时，应持续荷载30min，每5min测量一次位移，记录荷载和位移，终止试验并观察混凝土管片裂缝开展情况。 六、盾构隧道管片质量检测 六、盾构隧道管片质量检测 六、盾构隧道管片质量检测 五 隧道状况评定 表2.3-2 当裂缝存在开展时的判定标准 结 构 裂缝宽度b（mm） 裂缝长度l（m） 判 定 b3 b≤3 l 5 l ≤ 5 衬 砌 √ √ 2A/3A √ √ A/2A √ √ 1A √ √ 1A 五 隧道状况评定 表2.3-3 当无法确定裂缝是否存在开展时的判定标准 结 构 裂缝宽度b（mm） 裂缝长度l（m） 判 定 b5 5≥b3 3≥b l 10 10≥l 5 5≥l 衬 砌 √ √ 2A/3A √ √ A/2A √ √ A/2A √ √ 2A √ √ A/2A √ √ 1A √ √ √ √ B/1A 五 隧道状况评定 （3）基于衬砌起层、剥落等破损的判定 对于衬砌