工程制图与识图 姜亚南 第四单元之3零件图新.ppt

1、机件的表达方法 2、常用零件的特殊表示法 3、零件图 十三、几何公差 1、几何公差的几何特征、符号及标注 经过加工的零件．不但会产生尺寸误差，而且会产生几何误差。 几何公差代号包括：公差框格及指引线、特征符号、公差数值和其他有关符号、基准符号等。 图4-78 几何公差代号与基准代号 2、几何公差代号标注示例 (1)不同被测要素的表示方法 用带箭头的指引线将框格与被测要素相连，按以下方式标注。 1)当被测要素为轮廓线或表面时，如图4-79所示，将箭头置于被测要素的轮廓线或轮廓线的延长线上，但必须与尺寸线明显地错开。 被测要素的指引线应与相应要素的尺寸线错开。 2)当被测要素为轴线、对称面时，则带箭头的指引线应与尺寸线对齐，如图所示 被测要素的指引线应与相应基准要素的尺寸线对齐。 被测要素的指引线应与相应基准要素的尺寸线对齐。 (2)带有基准字母的粗短横线应放置的位置。 1）当基准要素是轮廓线或表面时，如图4-81所示，基准符号置于要素的外轮廓线上或它的延长线上，但应与尺寸线明显地错开。 图4-81 基准要素为轮廓线或表面 基准符号置于要素的外轮廓线或延长线上，要明显错开 2）当基准要素是轴线或对称面时，则基准符号中的直线应与尺寸线对齐，如图4-82。若尺寸线安排不下两个箭头，则另一个箭头可用短横线代替，如图4-82b)、图4-82c)所示。 图4-82 基准要素是轴线或中心平面 基准要素的指引线应与相应基准要素的尺寸线对齐。 3) 对于多个被测的要素有相同的形位公差要求时，可以从一个框格内的同一端引出多个指示箭头，如图4-83a)所示； 对于同一个被测要素有多项形位公差要求时,可在一个指引线上画出多个公差框格，如图4-83b)所示。 图4-83 多个被测要素或多项几何公差要求 (4)对于两个或两个以上的被测要素组成的基准称为公共基准， 如图4-84a)所示的公共轴线、图4-84b)的公共对称面。 公共基准的字母应将各个字母用横线连接起来,并书写在公 差框格的同一个格子内。 图4-84 组合基准 组合基准（公共轴线） 组合基准（公共对称面） 任务17 绘制泵体的零件图 表4-8 表面结构要求在图样中的标注位置和方向 标注位置：标注在特征尺寸线上 说明：在不至于引起误解时，表面结构要求可以标注在给定的尺寸线上。 表4-8 表面结构要求在图样中的标注位置和方向 标注位置：标注在形位公差框格的上方 说明：表面结构的要求可以标注在形位公差框格的上方 表4-8 表面结构要求在图样中的标注位置和方向 标注位置：标注在圆柱和棱柱表面上 说明：圆柱和棱柱表面结构要求只标注一次，如果每个表面有不同的表面结构要求，则应分别单独标注。 表4-9 表面结构要求的简化画法 项目：有相同结构表面结构要求的简化注法 说明：如果在工件多数表面有相同的表面结构要求，则其表面结构要求可统一标注在图样的标题栏附近。此时，表面结构符号的后面应有表示无任何其他标注的基本符号或不同的表面结构要求。 表4-10 表面粗糙度代号识读举例 含义及解释：表示不允许去除材料，Rz的上限值为0.4um。 含义及解释：表示去除材料，Rz的最大值为0.2um。 含义及解释：表示不允许去除材料，双向极限值；Ra的上限值为3.2um。“U”为上限值代号，“L”为下限值代号。 表4-10 表面粗糙度代号识读举例 含义及解释：表示任意价格方法，两上单项极限值：Ra的最大值为6.3um； Rz的上限值为12.5um. 含义及解释：粗糙度的最大高度Rz的上限值为0.8um。 表面处理：铜件、镀镍/铬 基本尺寸: 实际尺寸: 极限尺寸: 最大极限尺寸: 零件合格的条件： 最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。 零件制成后实际测得的尺寸。 允许零件实际尺寸变化的两个界限值。 允许实际尺寸的最大值。 允许实际尺寸的最小值。 最小极限尺寸: 设计时确定的尺寸。 1、基本术语 十二、极限与配合及其注法 例：一根轴的直径为?50?0.008 基本尺寸: 最大极限尺寸: 最小极限尺寸: ? 50 零件合格的条件： ? 50.008≥实际尺寸≥ ? 49.992。 ? 50.008 ? 49.992 思考并回答 基本偏差 基本偏差 标准公差 2、标准公差和基本偏差 标准公差 用以确定公差带的大小，国家标准共规定了20个等级。 即：IT01、IT0、 IT1--IT18 基本偏差 用以确定公差带相对于零线的位置。 一般为靠近零线的那个偏差。 基本尺寸 + — 0 0 标准公差 标准公差的数值由 基本尺寸和公差 等级确定。 基本偏差系列 基本偏差系列确定了孔和轴的公差带位