CAD CAM 技术 第２版 宁汝新 赵汝嘉 主编 第一章新.pptVIP

　　 CAD/CAM即计算机辅助设计(Computer Aided Design)和计算机辅助制造(Computer Aided Manufacturing)。CAD指工程技术人员以计算机为辅助工具来完成产品设计过程中的各项工作，如草图绘制、零件设计、装配设计、工程分析等，并达到提高产品设计质量、缩短产品开发周期、降低产品成本的目的。CAM有广义和狭义两种定义。广义CAM是指借助计算机来完成从生产准备到产品制造出来过程中的各项活动，包括工艺过程设计(Computer Aided Process Plan，简称CAPP)、工装设计、计算机辅助数控加工编程、生产作业计划、制造过程控制、质量检测与分析等。狭义CAM通常是指数控(Numerical Control，简称NC)程序编制，包括刀具路径规划、刀位文件生成、刀具轨迹仿真及NC代码生成等。 二、CAD/CAM系统的组成 系统的基本组成???所谓系统，是指为完成特定任务而由相关部件或要素组成的有机的整体。一个完整的CAD/CAM系统必须具备硬件系统和软件系统。 美国国家工程科学院对人类1964-1989年的25年来工程成就进行评选，结果表明，CAD/CAM技术的开发应用是十大成就之一。机械CAD约占CAD/CAM市场的35-40% CAD技术在机械工业中的应用（续） 3）参数化设计（用于标准化或系列化零部件） 4）三维实体造型：采用三维实体造型设计零部件结构，经消隐、着色处理后显示物体的真实形状，可作装配及运动仿真，以便观察有无干涉。 5）工程分析：如有限元分析、优化设计、运动学及动力学等分析等。 6）设计文档或生成报表 3、 风险： 一、 集成化 为了适应设计与制造自动化的要求，特别是近几年来出现的计算机集成制造系统（CIMS）的需求，进一步提高集成水平是CAD/CAM系统发展的一个重要方向。因此，必须做好以下几个方面： 2)产品数据交换。 解决好不同CAD系统间产品模型数据的转换问题；（初始图形交换规范IGES应逐步向国际标准STEP靠拢） 3）产品数据管理。 应继续改进与提高PDM软件性能，有效管理与产品相关的所有数据以及与产品有关的所有过程。 即系统内部应包括种类更多、功能更为完善的设计与制造应用软件。如：CAPP软件、文字处理软件、面向对象的各种应用软件等。 二、网络化 随着因特网及Web技术的发展，设计工作向网络协同模式发展。CAD技术需在以下方面提高水平： 1）能够提供基于因特网的完善协同设计环境； 2）提供网上多种CAD应用服务，例如设计任务规划、设计冲突检测与消解、网上虚拟装配等。 三、智能化 1、数值型工作：计算、分析、绘图 2、符号推理型工作：方案构思和拟定、最佳方案选择、结构设计、评价、决策及参数选择等） 因此，将人工智能技术，特别是专家系统的技术，与传统CAD技术结合起来，形成智能化CAD系统是机械CAD发展的必然趋势。 智能化应注意以下几个问题： 1）发展新的设计理论与方法，特别是并行工程的设计理论以及概念设计的理论的研究， 2）继续深入研究机械设计型专家系统中的一些基本理论及技术问题。（如知识的表达与获取、推理机制、工具系统的研制等） 四、标准化 随着CAD技术的发展，工业标准化问题越来越显出它的重要性。迄今已制定了不少标准： ◆计算机图形接口CGI ◆计算机图形核心系统GKS ◆面向程序员层次的交互图形系统PHIGS ◆初始图形交换规范IGES ◆产品模型数据交换标准STEP STEP（Standard for The Exchange of Product Model Data）既是标准，又是方法学，由此构成了STEP技术，它深刻地影响着产品建模，数据管理及 外部接口等。 * CAD/CAM技术（第２版） 主编：宁汝新　赵汝嘉 第一章 第一节　CAD/CAM的基本概念第二节　CAD/CAM系统的结构第三节　CAD/CAM系统的应用和发展 CAD/CAM的基本概念 第一节　CAD/CAM的基本概念 7.2 CAPP技术 CAPP(Computer Aided Process Panning)是计算机辅助工艺设计。它是利用计算机技术辅助工艺人员以系统化、标准化的方法，确定零件或产品，从毛坯到成品制造方法的技术。应用CAPP技术可以快速、合理地编制出满足生产要求的工艺文件，缩短生产准备周期与新产品开发周期。 一、产品生产过程与CAD/CAM过程链 图1-1　产品生产过程及CAD/CAM过程链 第二节　CAD/CAM系统的结构 图1-2　CAD/CAM系统总体结构 1.通过专用数据接口实现集成