国家有关高炉及热风炉砌筑要求规范.docVIP

高炉及热风炉砌筑要求 一般规定 1、高炉及其附属设备各部位砌体的砖缝厚度，应符合表6.1.1规定的数值。 表：高炉及其附属设备各部位砌体的砖缝厚度 项次 部位名称 砌体砖缝厚度（mm）不大于 A高炉碳砖砌体 1 炉底和炉缸： 垂直缝 水平缝 1．5 2 2 其他部位： （1）垂直缝 （2）水平缝 2 2．5 3 碳砖的保护层（粘土耐火砖） 3 B 以磷酸盐泥浆砌筑的耐火砖砌体 4 高炉炉底 垂直缝 （2） 水平缝 2 2．5 5 高炉炉缸 2 6 高炉炉腹和炉腰 2．5 7 高炉炉身 3 8 热风炉炉墙炉顶和拱 3 9 热风管 3 C 非磷酸盐泥浆砌筑的耐火砖砌体 10 高炉炉身冷却箱以上 2 11 高炉炉喉钢砖区 3 12 高炉炉顶 2 13 热风炉炉墙 2．5 14 热风炉炉底 2．5 15 煤气导出管和除尘器 2．5 D热风炉硅砖砌体 16 炉墙炉顶和拱 2 注：1．.用磷酸盐砌筑时，高炉和热风炉的圆形砌体的环缝厚度允许增大，但不得超过5mm。 2．用非磷酸盐砌筑时，所有部位的环缝厚度允许增大，但增大值不得超过规定砖缝的50%。 3．当碳砖外形尺寸允许偏差为：±05mm时，高炉炉底和炉缸砌体砖缝的厚度应为不大于1mm。 4．用铝碳质或碳化硅质制品砌筑高炉炉副炉身的砌体时，砌体砖体砖缝的厚度不大于2mm。 砌筑高炉及其附属设备的允许误差，应符合表6.1.2规定的数值。 表：砌筑高炉及其附属设备的允许误差 项次 误差名称 允许误差（mm） 炭砖砌体 其他耐火砖砌体 1 表面平整误差（用2m靠尺检查，靠尺与砌体之间的间隙）； 高炉炉底底基，炉底各砖层和炉底最上层砌筑炉缸墙的地点 高炉炉底底基和炉底各砖层上表面各点的相对标高（用测量仪器检查） 高炉炉底砖层表面的局部错牙 2 5 5 8 2 2 高炉炉缸各砖层 高炉炉腹、炉腰和炉身各砖层 热风炉炉墙各砖层 热风炉炉顶下的炉墙上表面 2 2 5 10 10 5 3 半径误差： 高炉炉缸 高炉厚壁炉腰和炉身 热风炉无喷涂层的炉墙 热风炉有喷涂层的炉墙 内燃式热风炉燃烧室 热风炉炉顶 外燃式 内燃式 顶燃式 ±15 ±15 ±15 ±15 ±10 -5 ±10 ±10 -5 ±10 ±15 4 垂直误差： 高炉炉底的每块砖内燃式热风炉燃烧室墙 每米高 全高 2 5 30 注：1、满铺炭砖炉底砌体（包括其底基）的表面平整误差，应用3m钢靠尺检查。 2、高炉、热风炉圆形砌体径向倾斜杜不大于5‰。 6.1.3 高炉、热风炉及其热风管各孔、洞砌体，宜用组合砖砌筑。组合砖砌体下的炉墙上表面标高误差，不应超过0~-5mm. 组合砖应采用集装方式包装运输。 高炉部份 1 、砌筑前应校核炉口钢圈中心对炉底底基中心的位移。 厚壁炉腰和炉身气体的中心线，应以炉口钢圈为准。炉缸砌体的中心线，应由测量确定，对炉身的中心线的位移，不应超过30mm。 炉底、炉缸砌体的标高，应以出铁口中心线或风口中心平均标高为基准。 2 、 冷却壁之间和冷却壁与出铁口框、风口和渣口大套之间的缝隙，应在砌筑前用填料填塞，其牌号和性能应由设计规定。 注：设计无规定时，可采用下列铁屑填料，其成分（质量比%）宜为： 1．生铁屑（洁净无锈、无油污，粒径1~5mm） 70 黏土孰料粉 30 水玻璃（密度1.3~1.4g/ml，u模数不低于2.2）（外加）15~17 硅酸盐水泥（强度等级42.5）（外加） 2 2．生铁屑（洁净无锈、无油污，粒径1~5mm） 60 精铁粉 24 高铝水泥（强度等级42.5） 16 水（外加） 适量 炉各部位的炭素捣打料，应按本规定第4.4节的要求施工。当采用压缩比检查捣打机实密度时，其压缩比为：炉底垫层，不应小于45%；砌体与冷却壁（或炉壳）之间的缝隙，不应小于40%）。 高炉热捣炭素料（粗缝糊）的加热温度，不应超过120℃。 有冷却装置的炉底钢板表面，砌砖前应用炭素料捣固和找平，其施工质量及表面平整误差及验收记录中，并附测量图。 4、底炭素料找平层采用扁钢隔板控制标高时，扁钢上表面标高误差不应超过0~-2mm. (1)炭砖砌体 5、炭砖必须在制造厂家内进行预组装。预组装后的炭砖应按顺序编号，并记入预组装圈中。 6、 满铺炭砖炉底上下两层炭砖列的纵向中心线