脱硫废水..pptVIP

火电厂脱硫废水处理技术 背景 燃煤电厂因燃煤而产生大量含SO2的烟气，常用湿法脱硫来处理。湿法脱硫是一种典型的气液反应，其效率较高、反应速度快、脱硫剂利用率高， 工程上常用石灰石做脱硫剂，当 Ca/S为1 时，即可达到 90%的脱硫率，适合燃煤电厂的烟气脱硫。 目前石灰石－石膏湿法脱硫是火电厂烟气脱硫工程中使用最广泛的一种方法。FGD(Flue Gas Desulfu-rization)的原理是:石灰浆液在吸收塔内喷淋，与烟气中的SO2反应生成CaSO3 、CaSO4，从而去除烟气中SO2。 背景 该方法有较大的废水处理问题。为了控制脱硫吸收塔石灰石循环浆液的 Cl－、 F－等有害元素的浓度和细小的灰尘颗粒浓度富集度，减少浆液对设备的腐蚀和堵塞，同时将烟气中被洗涤下来的飞灰排出，必须从系统中排出一定量的废水，从而保证 FGD系统运行的安全可靠性。湿法脱硫废水的杂质主要来自烟气和脱硫剂，其中前者杂质来源于煤的燃烧，后者杂质来源于石灰石的溶解和反应。 脱硫废水的特点 含盐量高。脱硫废水中的含盐量很高，变化范围大，一般在30000～60000mg/L 。 悬浮物含量高。脱硫废水中的悬浮物大多在10000mg/L以上，并且由于受煤种的变化和脱硫运行工况的影响，在某些极端情况下，悬浮物质量浓度甚至可高达60000mg/L 。 脱硫废水的特点 硬度高导致易结垢。脱硫废水中的Ca2+、SO42-、Mg2+ 含量高，其中SO42-在4000mg/L以上，Ca2+在1500～5000mg/L，Mg2+在3000～6000mg/L，并且CaSO4处于过饱和状态，在加热浓缩过程中容易结垢。 腐蚀性强。脱硫废水中的盐分高，尤其是Cl－含量高，且呈酸性(pH为4～6. 5)，腐蚀性非常强，对设备、管道材质防腐蚀要求高。 水质随时间和工况不同而变化。废水中主要含有 Ca2+、Mg2+、Cl-、Na+、K+等各种重金属离子，并且组分变化大。 脱硫废水处理的必要性 目前，火力发电厂依然担负着中国70%以上的电力供应，燃煤机组的SO2排放量很大，国家要求电厂进行强制脱硫主要是为了降低酸雨对环境的破坏。 石灰石-石膏湿法脱硫的废水含有大量固体悬浮物、过饱和亚硫酸盐、硫酸盐、氯化物以及微量重金属，其中很多物质为国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物。 根据 DL/T 5196-2004火力发电厂烟气脱硫设计技术规程的规定，在有脱硫废水产生的电厂，应单独设置脱硫废水处理系统，脱硫废水必须经过处理才能进行排放。 传统的脱硫废水处理方法 脱硫废水的传统处理工艺主要以化学处理为主，其处理系统可分为废水处理系统和污泥处理系统。废水处理系统又可分为中和、沉降、絮凝、浓缩澄清等工序。 传统处理方法步骤 中和。在中和箱加入5%左右的石灰乳溶液，将废水的pH值提高至9.0以上，在此环境下，大多数重金属离子会生成难溶的氢氧化物并沉淀。 沉降。加重金属离子形成难溶的氢氧化物的同时，石灰乳中的 Ca2+与废水中的部分 F－反应，生成难溶的 CaF2，从而达到除氟的作用。但经中和处理后的废水中Ca2+、Hg2+含量仍然会超标，基于此，在沉降箱中加入有机硫化物，使其与残余的离子态的Ca2+ 、Hg2+反应并生成难溶的硫化物从而沉积下来。 传统处理方法步骤 絮凝。脱硫废水中的悬浮物主要成分为石膏颗粒、SiO2、 Fe和Al的氢氧化物。在絮凝箱中加入絮凝剂FeClSO4，使其中的小颗粒凝聚成大颗粒从而沉积，并且在澄清池入口加入聚丙烯酰胺(PAM)来进一步强化凝聚过程，使絮凝体更容易沉积下来。 浓缩和澄清。絮凝后的出水进入澄清池中，絮凝物沉积在底部浓缩成污泥，上部则为系统出水。大部分污泥经泵输送进入脱水机，小部分污泥返回中和反应箱，提供絮凝体形成所需的晶核。 脱硫废水出水水质 脱硫废水零排放的必要性 即使经过了传统处理， 脱硫废水依然具有高含盐量、 高腐蚀性等特征； 目前， 国内燃煤电厂脱硫废水大都采用上述简单的加药混凝沉淀处理后直接排放， 出水中含有的大量的溶解性盐类直接排入地表水会严重影响水体质量， 进而造成接纳水体的含盐量增高、 淡水生物种群死亡、 土地盐碱化等问题； 即使排入市政污水厂，由于脱硫废水中几乎不含有机物， 会造成生化池内微生物大量死亡， 出水水质恶化， 特别是对于有中水回用功能的的污水处理厂， 这将使回用的中水水质下降， 从而无法回用甚至外排则会破坏环境 。 无论直接排放还是并入市政污水厂都会对环境造成不利的影响， 另外受国家环保政策的影响，近年来国内对脱硫废水的处理越来越重视。采用适合的废水零排放方法来实现脱硫废水的零排放十分必要。 脱硫废水零排放工艺 多效蒸发结晶工艺 常规废水零排放处理方法即为常规的多效蒸发结晶工艺。 蒸发系统分为 4 个单元:热输入单元、