脱硫石膏制备超轻发泡材料的研究..pptVIP

脱硫石膏制备超轻发泡材料的研究 脱硫石膏制备超轻发泡材料的研究 研究背景及意义 ①.目前，我国的电力以火力发电为主，而燃煤电厂排放大量SO2。随着我国湿法烟气脱硫技术的大力推广，其副产物脱硫石膏的排放量与日俱增。 研究内容以及试验方案 脱硫石膏煅烧工艺的研究 脱硫石膏煅烧工艺的研究 发泡石膏制备工艺的研究 发泡石膏制备工艺的研究 发泡石膏制备工艺的研究 发泡石膏制备工艺的研究 发泡石膏的改性研究 发泡石膏的改性研究 发泡石膏的改性研究 发泡石膏的改性研究 结论 * 汇报人：武艳文 指导老师：韩涛 目录 ①研究背景 ③脱硫石膏煅烧工艺的研究 ④发泡石膏制备工艺的研究 ⑤发泡石膏改性工艺的研究 ②研究内容以及试验方案 ⑥结论 ②.由于有机保温板的易燃性，存在很多的安全隐患。在此背景下，无机保温材料得到迅速的发展。 因此利用脱硫石膏制备超轻发泡材料既可以减缓脱硫石膏的污染问题同时又可制备性能良好的无机保温填充材料，值得研究和推广。 发泡石膏的改性 脱硫石膏 脱硫建筑石膏的制备 脱硫石膏的烘干阶段 脱硫石膏的煅烧阶段 泡沫稳定的研究 强度的改性研究 发泡石膏的制备 泡沫掺量的研究 泡沫稳定的研究 和易性的改性研究 发泡石膏的改性 强度的改性研究 ①预煅烧阶段 由上图知：预煅烧的温度为50℃，烘干时间选择2.5h 对上图分析可知在175℃下煅烧2h时，脱硫石膏内部的半水石膏含量最高，各项性能已基本满足国家有关建筑石膏的标准要求。 ②煅烧阶段 发泡工艺流程图 纤维素掺量/wt% 初始泡沫高度/ml 泡沫半消时间/min 0.1 1000 9 0.2 约1000 15 0.3 约1000 19 0.4 约1000 27 0.5 约1000 38 0.6 约1000 59 泡沫稳定性的研究 当纤维素掺量为0.5%时，其泡沫的半消时间以达到38min，在脱硫石膏的凝结时间内，可以保证泡沫有足够的稳定性。 可知最大的泡沫掺量为900ml时，制得绝干密度最低的试样，其质量达到了不掺加泡沫时的26.5%。 泡沫掺量对发泡石膏性能影响的研究 上图得出制得的发泡石膏，其内部微观形貌与空白石膏差别不大，其中大部分石膏水化，形成针棒状，相对于空白石膏只是其中的空洞结构增多，使其的强度降低。 发泡石膏的强度的改性研究 由图知随着水泥掺量的增加发泡石膏强度持续增加，但由于水泥密度较高，考虑到成本以及绝干质量，选择掺加20%的快硬硫铝酸盐水泥。 发泡石膏的强度的改性研究 在掺加快硬硫铝酸盐水泥后，发泡石膏晶体内部除了针棒状结构，还出现较大的片状晶体，同时还有细长针状晶体产生，导致了强度的增加 发泡石膏的和易性的改性研究 由图知随着粉煤灰掺量的增加，发泡石膏的强度先增大后减小，在拐点处得到最佳掺量，因此粉煤灰掺量25%时试样性能最佳。 发泡石膏的和易性的改性研究 由SEM微观分析图可知在掺加了粉煤灰以后，发泡石膏内部在细小粉煤灰颗粒的的填充作用下生成大块状的晶体，导致了发泡石膏强度的增加。 脱硫石膏的预煅烧温度为50℃,烘干时间选择2.5h；脱硫石膏的煅烧温度为175℃，煅烧时间为2h，脱硫石膏煅烧阶段完成以后，室温下陈化7天。 当纤维素掺量为0.5wt%时，泡沫稳定，当泡沫掺量为100g石膏/300ml时，制得绝干密度最低的试样，其最低质量为78.89g。 在对发泡石膏改性工艺的研究中，得到最佳的改性方案：掺加20%的快硬硫铝酸盐水泥，掺加25%的粉煤灰。改性后发泡石膏抗压强度为0.450MPa，抗折强度为0.583MPa，相对于改性之前抗压强度提高245%，抗折强度提高22.5%。 *