先进制造技术 李伟 第6章-虚拟制造技术新.pptVIP

内 容 一、虚拟制造的定义 一、虚拟制造的定义 一、虚拟制造的定义 二、虚拟制造的分类 二、虚拟制造的分类 二、虚拟制造的分类 二、虚拟制造的分类 二、虚拟制造的分类 三、虚拟制造系统的体系结构 三、虚拟制造系统的体系结构 内 容 一、计算机几何建模技术 1、几何建模的基本知识 1、几何建模的基本知识 1、几何建模的基本知识 1、几何建模的基本知识 1、几何建模的基本知识 2、线框建模 2、线框建模 3、曲面建模 3、曲面建模 3、曲面建模 3、曲面建模 3、曲面建模 3、曲面建模 3、曲面建模 3、曲面建模 3、曲面建模 3、曲面建模 3、曲面建模 3、曲面建模 3、曲面建模 3、曲面建模 3、曲面建模 3、曲面建模 3、曲面建模 3、曲面建模 3、曲面建模 3、曲面建模 4、实体建模 4、实体建模 4、实体建模 4、实体建模 4、实体建模 4、实体建模 4、实体建模 4、实体建模 4、实体建模 4、实体建模 4、实体建模 4、实体建模 4、实体建模 二、计算机特征建模技术 二、计算机特征建模技术 二、计算机特征建模技术 二、计算机特征建模技术 二、计算机特征建模技术 二、计算机特征建模技术 二、计算机特征建模技术 二、计算机特征建模技术 二、计算机特征建模技术 三、参数化建模和变量化建模技术 三、参数化建模和变量化建模技术 三、参数化建模和变量化建模技术 三、参数化建模和变量化建模技术 内 容 一、虚拟样机技术的定义 一、虚拟样机技术的定义 一、虚拟样机技术的定义 一、虚拟样机技术的定义 3. 虚拟样机技术的研究意义 二、虚拟样机及其相关技术 二、虚拟样机及其相关技术 二、虚拟样机及其相关技术 二、虚拟样机及其相关技术 内 容 一、 虚拟加工的涵义 二、虚拟加工环境 二、虚拟加工环境 二、虚拟加工环境 二、虚拟加工环境 二、虚拟加工环境 二、虚拟加工环境 二、虚拟加工环境 三、 数控代码的翻译 四、加工过程仿真 四、加工过程仿真 四、加工过程仿真 四、加工过程仿真 四、加工过程仿真 四、加工过程仿真 四、加工过程仿真 四、加工过程仿真 四、加工过程仿真 四、加工过程仿真 内 容 一、虚拟装配的基本概念 一、虚拟装配的基本概念 二、虚拟装配的信息表达 二、虚拟装配的信息表达 三、虚拟装配规划技术 三、虚拟装配规划技术 三、虚拟装配规划技术 三、虚拟装配规划技术 四、装配工艺规划后处理 五、虚拟装配系统应用实例 数控代码的翻译一般包括： 机床初始化 预处理 词法分析 语法分析 语义分析 翻译执行 加工过程仿真就是借助于虚拟现实技术和计算机仿真技术，对零件的加工过程进行全方位的模拟，是数控机床上进行的切削加工过程在虚拟环境下的映射，又称为虚拟加工过程。 加工过程仿真包括 三维动画仿真 碰撞干涉检测 加工精度分析 加工工时分析 1. 加工过程仿真的定义 加工过程仿真分类 几何仿真 物理仿真 几何仿真是在计算机上实现加工过程中，显示机床、刀具、工件及夹具等相关几何实体的运动过程，预防可能发生的各种干涉现象的出现。 几何仿真以刀具和工件几何体为主要检测对象。目的是保证刀位数据的正确性，减少或消除由于刀位数据错误而导致的零件加工失效问题。 2. 几何仿真 几何仿真建模过程一般分为两个步骤 ： 建立刀具扫描体模型 工件和刀具扫描体的布尔运算 零件加工过程中，刀具运动走过的空间轨迹将形成一个连续或不连续的空间，将这个轨迹空间轮廓构造成模型即为刀具扫描体。 将工件毛坯与扫描体进行布尔减运算即可得到加工后的零件（或半成品零件）。 零件数控加工的刀具轨迹 零件数控加工过程仿真 物理仿真是将切削过程中的各物理因素的变化映射到虚拟制造系统中，分析与预测各切削参数的变化及干扰因素对加工过程的影响，分析具体工艺参数下的工艺规程质量及工件加工质量，辅助在线检测与在线控制，进行工艺规程的优化。 切削力的仿真与分析是物理仿真的重要内容。另外，不同刀具的振动模型也是当前物理验证研究的热点之一 3. 物理仿真 分析方法 常用的加工过程物理仿真建模方法 ： 实验方法 机械建模 ① 分析方法 应用剪切滑移理论确定以剪切角为主的力学模型，研究重点在于确定切削过程中的切削力及切削振动涉及到的相关问题。 主要应用动态切削力系数，通过确定与切削用量三要素有关的动态切削力系数来确定动态切削力，同时分析切削过程中的颤振现象以便确定既定状态下的切削稳定性条件。 ② 实验方法 针对大量实际进行的切削过程，通过实验来确定各种动态切削力系数。 静态切削方法 主要分为 动态切削方法 时序方法 应用静态切削实验，通过人为地造波、去波或