数控铣工 中级 刘杰 模块五 槽类的加工新.pptVIP

项目三　加工异形槽 图5-22　加工左侧凸台 4)使用?20mm的键槽铣刀去除顶层余料,如图5-23所示。 5)设置凹槽的编程原点，其原点为凹槽图形的中心，如图5-24所示。 图5-23　去除顶层余料 项目三　加工异形槽 图5-24　凹槽的编程原点 图5-26　加工凹形轮廓 项目三　加工异形槽 图5-25　设置凹槽的编程原点 6)使用?12mm的键槽铣刀粗、精加工凹形轮廓，如图5-26所示。 项目三　加工异形槽 表5-10　加工异形槽参考程序 六、参考程序(表5-10) 项目三　加工异形槽 七、质量控制1.尺寸公差1)粗、精加工应分开，加工余量应合理，粗加工余量控制在0.5~0.8mm。2)合理选用刀具，粗、精加工刀具应分开；粗加工完成后，应根据实测值修改刀具半径补偿值进行精加工。3)正确设置编程坐标点。2.表面粗糙度表面粗糙度不合格的原因如下：1)切削参数设置不合理，精加工未采用顺铣。2)刀具不锋利。3)机床工艺系统振动，工件装夹不牢固,引起振动。 4)刀具太长，刚性差。 项目三　加工异形槽 八、考核标准(表5-11) 项目三　加工异形槽 表5-11　异形槽零件加工评分表 在线教务辅导网： 更多课程配套课件资源请访问在线教务辅导网 模块五　槽类的加工 项目一　加工凹形槽 一、项目目标1.掌握型腔程序的编制方法。2.掌握型腔加工工艺的制订方法。3.掌握型腔加工路线的安排方法。二、项目内容 加工如图5?1所示的凹形槽零件。要求合理制订加工工艺，正确选择进刀和退刀路线；正确装夹工件，保证工件不产生变形。 项目一　加工凹形槽 图5-1　凹形槽零件图 模块五　槽类的加工 三、工艺分析(表5-1) 模块五　槽类的加工 四、材料、工具、量具和刀具准备(表5-2) 模块五　槽类的加工 五、操作步骤 1)准备工作① 阅读零件图(图5-1)，检查毛坯料尺寸。 检查无误后，将毛坯安装到机床上，如图5-2所示。② 开机，机床返回参考点。③ 输入并检查程序。④ 安装刀具，设定工件坐标系。2)使用?16mm的键槽铣刀粗加工型腔，如图5-3所示。3)使用?16mm的键槽铣刀精加工型腔，如图5-4所示。 4)去除型腔内部余料，如图5-5所示。 模块五　槽类的加工 图5-2　安装毛坯 模块五　槽类的加工 七、质量控制1.尺寸公差1)粗、精加工应分开，合理设定加工余量，将粗加工余量控制在0.5~0.8mm。2)合理选用刀具，粗、精加工刀具应分开；粗加工完成后，根据实测值改写刀具半径补偿值。2.表面粗糙度表面粗糙度不合格的原因如下：1)切削参数设置不合理。2)刀具不锋利。 3)机床工艺系统振动；工件装夹不牢固，引起振动。4)刀具太长，刚性差。 模块五　槽类的加工 八、考核标准(表5-3) 模块五　槽类的加工 项目二　加工对称槽 一、项目目标1.掌握封闭窄槽加工的编程方法。2.掌握刀具的选择方法。3.能够在加工中使用刀具半径补偿功能，并保证工件的尺寸要求和表面粗糙度。二、项目内容 加工如图5?6所示的零件。要求合理制订加工工艺，正确编写加工程序，并保证各项尺寸要求。 模块五　槽类的加工 图5-6　对称槽零件 模块五　槽类的加工 三、工艺分析(表5-4) 模块五　槽类的加工 四、材料、工具、量具和刀具准备(表5-5) 模块五　槽类的加工 五、操作步骤1)准备工作① 阅读零件图(图5-6)，检查毛坯料尺寸。检查无误后，将毛坯安装到机床上，如图5-7所示。② 开机，机床返回参考点。③ 输入并检查程序。④ 安装刀具，设定工件坐标系。 图5-7　安装毛坯 模块五　槽类的加工 2)使用?20mm的键槽铣刀粗加工中间方形凸台，如图5-8a所示；然后用?20mm的键槽铣刀精加工中间方形凸台，如图5-8b所示。 模块五　槽类的加工 4)安装?10mm的键槽铣刀，如图5-10所示。 3)使用?20mm的键槽铣刀去除顶层余料，如图5-9所示。 模块五　槽类的加工 5)使用?10mm的键槽铣刀粗、精加工上方键槽，如图5-11所示。6)使用?10mm的键槽铣刀粗、精加工下方键槽，如图5-12所示。 模块五　槽类的加工 六、参考程序(表5-6) 模块五　槽类的加工 七、质量控制1.尺寸公差1)粗、精加工应分开，加工余量应合理，将粗加工余量控制在0.5~0.8mm。2)合理选用刀具，粗、精加工刀具应分开；粗加工完成后，应根据实测值修改刀具半径补偿值进行精加工。2.几何公差几何公差不合格的原因如下：1)工件未找正，装夹不合理。2)两槽加工走刀方向不一致。3)机床精度下降。 模块五　槽类的加工 3.表面粗糙度 表面粗糙度不合格的原因如下：1)切削参数