Mastercam数控加工实用教程 解金榜 第8章新.pptVIP

第8章 三维曲面加工 8.1 曲面加工类型 1．曲面粗加工刀具路径 2．曲面精加工刀具路径 3．多轴加工路径 4．线架构加工路径 8.2 曲面加工公共参数 8.2.1 刀具选择 8.2.2 高度设置 在面加工参数选项卡中，定义Z轴方向高度时用到如下4个参数： 【L安全高度】【A参考高度】 【F进给下刀位置】【T工件表面】 这些参数与二维加工模组中相应参数的含义相同。 【D切削深度】 是系统根据曲面的外形自动设置的，在曲面精加工选项卡中没有该选项。 各参数的含义如下。 【进刀向量】 刀具路径在主轴方向的角度。 【XY角度】 刀具路径在水平方向的角度。 【进刀引线长度】 进刀路径的长度。 【相对于刀具】 定义XY角度的选项。选择刀具平面X轴选项时，XY 角度为与刀具平面X正轴的夹角；选择切削方向选项时，XY角度为与切削Z方向的夹角。 【V向量】 单击该按钮，在打开的对话框中设置刀具路径在X轴、Y轴、Z轴方向的3个向量参数. 8.3 曲面粗加工8.3.1 粗加工平行铣削加工  ? 最大切削间距【最大切削间距】对话框 【M最大切削间距】 【最大切削间距】 【残脊在平坦区域的大概高度】 【残脊在45度斜面的大概高度】 ? 刀具路径误差 【T整体误差】 刀具移动形式 切削方式下拉列表用于设置刀具在XY轴方向的走刀方式，如图 : 刀具移动形式 8.3.2 粗加工放射状加工 【刀具路径】/【曲面粗加工】/【粗加工放射状加工】 8.3.3 粗加工投影加工 【刀具路径】/【曲面粗加工】/【粗加工投影加工】 8.3.4 粗加工流线加工 8.3.5 粗加工等高外形加工 1．封闭式轮廓的方向 2．开放式轮廓的方向 3．两区段间的路径过渡方式 4．S浅平面加工 8.3.6 粗加工残料加工 8.3.7 粗加工挖槽加工 8.3.8 粗加工钻削式加工  8.4 曲面精加工 8.4.1 精加工平行铣削 8.4.2 精加工平行陡斜面 1．陡斜面的范围 【从倾斜角度】 用于指定需要进行陡斜面精加工的区域的最小斜坡度。 【到倾斜角度】 用于指定需要进行陡斜面精加工的区域的最大斜坡度。系统仅对坡度在最小斜坡度和最大斜坡度之间的曲面进行陡斜面精加工。 2．切削方向延伸量 用于指定在切削方向的延伸量。 8.4.3 精加工放射状 放射状精加工的刀具轨迹 : 8.4.4 精加工投影加工 8.4.5 精加工流线加工 8.4.6 精加工等高外形 8.4.7 精加工浅平面加工 8.4.8 精加工交线清角加工 该组参数的设置方法与前面介绍的相应参数的设置方法基本相同。 【允许沿面下降切削】 即允许?Z轴方向切削，该选项用于在下降切削时，允许刀具沿曲面进行切削。 【允许沿面上升切削】 即允许+Z轴方向切削，该选项用于在上升切削时，允许刀具沿曲面进行切削。 8.4.9 精加工残料加工 这两组选项卡特有的参数用于定义粗加工用的刀具，包括粗铣刀具的刀具直径和粗铣刀具的刀具半径，同时还可以通过指定【重叠距离】来增大残料精加工的区域。 【粗铣刀具的刀具直径】该参数使用以前的粗加工操作定义刀具直径，残料清除精加工切除余量的刀具直径必须小于粗加工的刀具直径。 【粗铣刀具的刀具半径】该参数使用以前的粗加工操作定义刀具刀角半径，系统会对精加工刀具刀角半径与粗加工刀具刀角半径进行比较。 8.4.10 精加工环绕等距加工 8.4.11 曲面混合（溶接）精加工 混合式精加工是Mastercam X新增的加工方法。 【截断方向】 生成一组横向刀具路径。 【引导方向】 生成一组纵向刀具路径。 【2D】、【3D】 （二维三维）选择【引导方向】刀具路径时，出现此选项。可选择2D或3D【引导方向】刀具路径。 【B熔接设置】 当选择【引导方向】刀具路径时，【B熔接设置】按钮变为可用状态。单击此按钮，打开【引导方向熔接设置】对话框 8.5 线架构加工 8.5.1 直纹曲面加工 1．直纹曲面刀具路径 2．直纹曲面参数 3．切削方式 4．截断方向的切削量、预留量 5．图素对应的模式 6．修剪平面 7．过切检查 8.5.2 旋转曲面加工 8.5.3 2D扫描加工 二维扫描曲面对话框中的参数选项如下： 1．【截断方向：刀具在转角处走圆角】 【无】 铣刀不走圆角。 【＜135°】 仅绕锐角走刀，系统定义锐角为135°或小于135°。 2．【全部】铣刀全走圆角，该选项为默认设置。 【截断方向：电脑补正的位置】 系统在计算机中自动设置横向铣刀补正，该参数将设置铣刀位于横向边界的上方。 3．【引导方向：刀具在转角处走圆角】 铣刀走圆角参数仅用于铣刀在计算机参数中补正，该参数在刀具