高分子材料冲击试验.docVIP

七、高分子材料冲击试验 7.1 实验目的 （1）熟悉高分子材料冲击性能测试的原理、方法、操作及其实验结果处理； （2）了解测试条件对测定结果的影响。 7.2 实验原理 对硬质高分子材料试样施加一次冲击负荷使试样破坏，记录下试样破坏时或过程中单位试样截面积所吸收的能量，即冲击强度，来衡量材料冲击韧性。根据实验中试样受力形式和冲击物的几何形状，板、条试样的冲击实验方法可分为：简支梁冲击实验（GB1093）、悬臂梁冲击实验（GB1043）和落锤式冲击实验（GB11548-89）。所有冲击实验均应按GB2918规定，在（23±2℃）、常湿下进行试样环境调节，调节时间不少于4h。 7.3 简支梁冲击实验 （1）原材料试样 ①注塑标准试样 试样表面应平整、无气泡、裂纹、分层和明显杂志。缺口试样缺口处应无毛刺。 试样类型和尺寸以及相对应的支撑线间的距离见表7-1。试样的缺口类型和缺口尺寸见表7-2。试样的优选类型为I型。优选的缺口类型为A型。 表7-1 试样类型和尺寸以及相对应的支撑线间的距离（mm） 试样类型 长度l 宽度b 厚度d 支撑线间距离L 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 1 80 ±2 10 ±0.5 4 ±0.2 60 2 50 ±1 6 ±0.2 4 ±0.2 40 3 120 ±2 15 ±0.5 10 ±0.5 70 4 125 ±2 13 ±0.5 13 ±0.5 95 表7-2 缺口类型和缺口尺寸（mm） 试样类型 缺口类型 缺口剩余厚度dk 缺口底部圆弧半径r 缺口宽度n 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 1-4 A B 0.8d 0.25 1.0 ±0.05 1、3 2 C C d ≤0.1 2 0.8 ±0.2 ±0.1 注：A型、B型、C型缺口的形状和尺寸分别见图7-1~图7-3。 图7-1 A型缺口试样 图7-2 B型缺口试样 图7-3 C型缺口试样 ②板材试样 板材试样厚度的3~13mm之间时取原厚。大于13mm时应从两面均匀地进行机械加工到10±0.5mm。4型试样厚度须加工到13mm。 当使用非标准厚度试样时，缺口深度与试样厚度尺寸之比也应分别满足表7-2的要求。当厚度小于3mm的试样不做冲击实验。 （2）试样制备 ①模塑料或挤出料 按受试材料的产品标准规定制备试样。若产品标准没有规定，可按GB5471和GB9352制备试样。I型试样可以从标准多用途试样上切取。 ②板材 板材试样是将板材进行机械加工制备。试样缺口可在铣床、刨床或专用缺口加工机上加工。加工刀具应无倾角，工作后角为15°~20°。推荐刀尖线速度约为90~185m/min，进给速率为10~130mm/min。检查刀具的锐度，如果半径和外形不在规定范围内，应以新磨的刀具更换。 ③层压材料 压层材料应在使冲击方向垂直于层压方向（板面方向）和平行于层压方向（板边方向）上各切取一组试样。 如果受试材料的产品标准有规定，可用带模塑缺口的试样。模塑缺PP,MFR=1~5g/10min）长条试样作为无缺口试样，在CPP长条试样上用机械加工方法铣出U形缺口的长条作为缺口简支梁冲击试样。 ①实验机 实验机应为摆锤式，并由摆锤、试样支座、能量指示机构和机体等主要构件组成。能指示试样破坏过程中所吸收的冲击能量。 实验机应具备表7-3所示的特性参数。并应定期由国家计量部门对这些参数进行检定。 表7-3 摆锤冲击实验机特性参数 冲击能量/J 冲击速度 允许最大摩擦损失/% 校正后允差/J 基本速度/(m/s) 极限偏差/% 0.5 1.0 2.0 4.0 2.9 ±10 4 2 1 0.5 0.01 0.01 0.01 0.02 7.5 15.0 25.0 50.0 3.8 ±10 0.5 0.05 0.05 0.10 0.10 ②摆体 摆体是实验机的核心部分，它包括旋转轴、控杆、摆锤和冲击刀刃等部件。旋转轴心到摆锤打击中心的距离与旋转轴心至试样中心距离应一致，两者之差不应超过后者的±1%。冲击刀刃规定夹角为30°±1°，端部圆弧半径为（2.0±0.5）mm。摆锤下摆时，刀刃通过两只座间的中央偏差不得超过±0.2mm，刀刃应与试样的打击面接触。接触线应与试样长轴线相垂直，偏差不超过±2°。 ③试样支座 为两块安装牢固的支撑块，能使试样成水平，其偏差在1/20以内。在冲击瞬间应能使试样打击面平行于摆锤冲击刀刃，其偏差在1/200以内。 两支撑块的位置应可调节，其间隔应能足表1的要求。支撑刃前角为5°。后角为10°±1°，端部弧半径为1mm。标准试样冲击刀刃和支座尺寸相互关系见图7-4。 图7-4