合金铸锭(件)的组织缺陷.pptVIP

本文观看结束！！！ 谢 谢 欣 赏！ 合金铸锭（件）的组织与缺陷 教师：宋志坤 姓名：赵泽平 学号 材料学原理 工业上应用的零部件通常由两种途径获得： 一是由合金在一定几何形状与尺寸的铸模中直接凝固而成，这称为铸件； 二是通过合金浇铸成方或圆的铸锭，然后开坯，再通过热轧或热锻，最终可能通过机加工和热处理甚至焊接来获得不见得几何尺寸和性能。 1、铸锭（件）的宏观组织 图1是铸锭的典型宏观组织示意图。它是由表层细晶区、柱状晶区和中心等轴晶区三个部分组成，形成机理如下： 钢锭的三个晶区示意图 1—表层细晶区 2—柱状晶区 3—中心等轴晶区 关于中心等轴晶形成有好多不同的观点，现概括如下 （1）成分过冷 （2）熔液对流 （3）枝晶局部重熔产生籽晶 右图为液体金属铸入铸模时的对流 2、铸锭（件）的缺陷 a.缩孔 熔液浇入锭模后，与型壁接触的液体先凝固，中心部分的液体则后凝固。由于多数金属在凝固时发生体积收缩，使铸锭内形成收缩孔洞，或称缩孔。 几种缩孔形式 a.缩管 b.缩穴 c.单项收缩 d.一般疏松 e.中心疏松 铸件中的缩孔类型与金属凝固方式有密切的关系，如下图所示 a.壳状凝固 b.壳状-糊状混合凝固 c.糊状凝固 b.偏析 偏析是指