机械制造技术基础 王茂元 第一章2新.pptVIP

第六节　锻压成形工艺 1.改善金属的组织，提高金属的力学性能2.节省金属材料和机械加工工时3.具有较高生产率4.适应性较强一、自由锻造二、模型锻造三、胎模锻四、板料冲压(冷冲压) 一、自由锻造 表1-14　自由锻造基本工序的名称、定义及应用 一、自由锻造 表1-14　自由锻造基本工序的名称、定义及应用 一、自由锻造 表1-14　自由锻造基本工序的名称、定义及应用 二、模型锻造 图1-19　弯曲连杆模锻过程 1) 能锻造形状比较复杂的锻件， 二、模型锻造 锻件的金属流线分布较均匀且连续，从而提高零件的力学性能和使用寿命。2) 模锻件的形状和尺寸较精确(更接近零件的形状和尺寸)，表面粗糙度值较小，加工余量较小，可以节省金属材料和切削加工工时。3) 模锻操作较简单，生产率较高，对操作工人的技术要求较低，工人劳动强度也较低，且易于实现机械化和自动化。 四、板料冲压(冷冲压) 图1-20　板料冲裁的变形过程a)弹性变形阶段　b)塑性变形阶段　c)出现裂纹d)裂纹贯通　e)板料完全断裂分离阶段 1) 可加工的范围广。 四、板料冲压(冷冲压) 2) 操作简单，生产率高,易于实现自动化。3) 产品重量轻，强度高(板料经塑性变形后其强度提高)、刚性好。4) 材料的利用率较高，一般可达70%～85%。5) 产品质量稳定，精度高，表面粗糙度减小，互换性好。 第七节　焊接与胶接