《洛阳一拖实习报告.》.doc

机械专业 生 产 实 习 报 告 姓名： 班级： 学号： 日期： 生产实习报告 一、实习时间、地点、目的及方式 时间: 年月日--月日 地点： 洛阳第一拖拉机厂 西安华科光电有限公司 西安富士达科技股份有限公司 比亚迪汽车制造有限公司 目的： 深入生产第一线进行观通过记实习写实习报告，培养我们的分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力 3、工程机械类：压路机、工业推土机、叉车、挖土机、起重机； 4、汽车类：各式卡车、运输车、洒水车等产品。 三、实习内容描述 （一）毛胚制造：铸造、锻造 1.铸造厂 铸铁件生产的第一铸铁厂在“九五”期间进行了较大规模技术改造。造型工部引进德国KW公司静压造型线，该线是目前国内最大的铸铁件潮模砂生产线，具有九十年代国际先进水平；砂处理工部引进德国KN公司混砂机、冷却器、水分自动控制等主要设备；熔化工部引进美国无芯变频感应电炉，与冲天炉实现双联熔炼；制芯工部引进德国冷芯盒制芯机，同时安装了一条国产呋喃树脂自硬砂坭芯生产线。 工艺流程： 砂型铸造的工艺流程特点：一般不受零件大小、形状、复杂程度的限制，造型材料来源广，成本较低，使用广泛。 按制模材料分：干砂型，湿砂型，水玻璃砂型，树脂砂型，自硬砂型。 工艺分析（1.工艺参数2.砂芯设计）--制砂芯、制砂模--熔炼--浇注--出箱--清理--补焊--热处理--清整--成品 2.锻造分公司 锻造基地1959年建成投产，现有大型锻件(曲轴)生产线三条，小型曲轴生产线一条，建造了具有国内先进水平的悬挂式热处理调质线，近年引进日本先进技术，开发出多种曲轴系列锻件，尤其是锤上模锻大型复杂曲轴工艺水平及锻件质量均居全国领先水平。 生产设备及其作用: 锻件冷校正设备：主要有油压机和术正锤，其主要作用是消除锻件在热处理过程中锻造应力释放导致的产品变形； 锻件清理设备：主要是喷丸机或抛丸机，对锻件起到清理强化作用，清理后的锻件表面光洁，表面硬度较大。 在轻型锻造车间，主要设备有平锻机7台，锻压机4台；在模锻车间，主要设备有自由锻锤1台、空气锻锤4台、蒸汽模式锻锤10台。另外还有三种相关辅助设备：加热炉，主要作用是对坯料进行加热；压床，其主要作用是完成切边或切边冲孔；热校正设备，其主要作用是消除变形（主要是切边或切边或切边冲孔时发生的变形）。 锻造生产的一般工序如下： 下料——26条生产线——锻造（加热、切边、冲孔、校正）——冷却——热处理（有可能导零件发生变形）——清理（也有可能导致零件发生变形）——冷校正。车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。 铣床系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件（和）铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高。 镗刀和丝锥都有导向部分、切削部分、刮光部分三部分组成。 单轴六角自动车床的自动换刀和切削量由7组凸轮机构来控制。本机床用于加工φ10 mm以下的钢质或有色金属零件,最适合有色金属零件的加工,能完成车削外圆、成形、切断等工作，并附有单轴铰螺纹附件，可作单轴钻孔用，另有挡料臂还可作中心孔和钻孔用，可完成钻孔，铰螺丝等工作。 磨削是利用高速旋转的砂轮等磨具加工工件表面的切削加工。磨削通常用于半精加工和精加工。主要有：外圆磨床，用以磨削轴类工件的外圆柱、外圆锥和轴肩端面；内圆磨床，磨削工件的圆柱孔、圆锥孔和孔端面；平面磨床，磨削平面、沟槽；无心磨床，用以磨削工件外圆。 无心磨床磨削时，工件不用顶尖定心和支承，而是放在砂轮与导轮之间，由其下方的托板支承，并由导轮带动旋转。导轮轴线与砂轮轴线调整成斜交1°～6°，工件能边旋转边自动沿轴向作纵向进给运动。特点：连续加工，无需退刀，装夹工件等辅助时间短，生产率高；托架和导轮定位机构比普通外圆磨床顶尖、中心架机构支承刚性好，切削量可以较大，并有利于细长轴类工件的加工，易于实现高速磨削和强力磨削；无心外圆磨床工件靠外圆在定位机构上定位，磨削量是工件直径上的余量，故砂轮的磨损、进给机构的补偿和切入机构的重复定位精度误差对零件直径尺寸精度的影响。不需打中心孔。 齿轮加工方式一般