冲压工艺与模具设计 张信群 第2章 冲裁工艺与冲裁模新.pptVIP

第2章 冲裁工艺与冲裁模 2.1 冲裁变形过程分析 1．弹性变形阶段 2．塑性变形阶段 3．断裂分离阶段 1.圆角带。 2.光亮带。 3.断裂带。 4.毛刺区。 1．材料性能的影响 2．模具间隙的影响 3. 模具刃口状态的影响 2.2 冲裁间隙 冲裁模凸模与凹模刃口部分横向尺寸之差称为冲裁间隙，用Z表示。 1．冲裁间隙对冲裁件质量的影响。 2．冲裁间隙对冲裁力的影响。 3．间隙对模具寿命的影响 在冲压实际生产中，主要根据冲裁件断面质量、尺寸精度和模具寿命这三个因素综合考虑，给间隙规定一个范围值。只要间隙在这个范围内，就能得到质量合格的冲裁件和较长的模具寿命。这个间隙范围就称为合理间隙，这个范围的最小值称为最小合理间隙（Zmin），最大值称为最大合理间隙（Zmax）。 确定合理间隙值有理论确定法和经验确定法两种。在生产中常采用经验法来确定间隙值。 2.3 冲裁模刃口尺寸计算 １.设计落料模先确定凹模刃口尺寸。以凹模为基准，间隙取在凸模上，即冲裁间隙通过减小凸模刃口尺寸来取得。 2. 设计冲孔模先确定凸模刃口尺寸。以凸模为基准，间隙取在凹模上，冲裁间隙通过增大凹模刃口尺寸来取得。??? ?3. 考虑到冲裁中凸、凹模的磨损，设计落料模时，凹模基本尺寸应取零件尺寸公差范围的较小尺寸；设计冲孔模时，凸模基本尺寸则应