冲压工艺与模具设计 张信群 第3章 弯曲工艺与弯曲模新.pptVIP

第3章 弯曲工艺与弯曲模 3.1 弯曲变形过程分析 ? V形工件的弯曲是最基本的弯曲变形，其弯曲过程如图3－2所示。板料的弯曲变形过程是围绕着弯曲圆角区域展开的，该区域为弯曲主要变形区。 当弯曲圆角半径减小到一定值时，板料的内外表面首先开始出现塑性变形，并逐渐向板料内部扩展。当凸模、板料和凹模三者完全压紧，板料的弯曲内侧半径和弯曲力臂达到最小时，弯曲过程结束。 3.2 弯曲变形程度及其表示法 ? 对于厚度一定的板料，弯曲半径越小，板料外表面变形程度越大，当弯曲半径减小到一定值以后，板料外表面变形将超过最大许可变形程度而产生弯曲裂纹。在保证板料外层不产生裂纹的前提下，所能达到的工件内表面最小圆角半径，称为最小弯曲半径rmin 。生产中用它来表示材料弯曲时的变形程度极限。 最小弯曲半径rmin的数值参见表3－1。 3.3 弯曲件的工艺性分析 弯曲件的精度受坯料定位、偏移、翘曲和回弹等因素的影响，弯曲的工序数目越多，精度也越低。一般弯曲加工，弯曲件的角度偏差见表3－2，弯曲件的尺寸公差见表3－3。 弯曲件的材料如果具有足够的塑性，并且屈服强度σs小，弹性模量E大、力学性能稳定，则有利于弯曲成形和工件质量的提高。例如软钢、软黄铜和铝等材料的弯曲成形性能好。而脆性较大的材料，如磷青铜、铍青铜、弹