数控高速加工与工艺 高永祥 第五章新.pptVIP

数控高速加工与工艺 第五章 高速加工工艺实施 目录 高速加工工艺方法 高速加工工艺规划的原则 高速加工工艺方法 机床选择 高速加工工艺方法 卧式加工中心 高速加工工艺方法 龙门式加工中心 高速加工工艺方法 高速加工中心 高速加工工艺方法 工艺特点 高速加工工艺方法 加工案例 高速加工工艺方法 四坐标加工 高速加工工艺方法 五轴联动 高速加工工艺方法 五坐标机床的类型 高速加工工艺方法 高速加工实例 高速加工工艺方法 高速加工实例 高速加工工艺方法 高速加工实例 高速加工工艺方法 数控镗铣、加工中心加工的典型零件 高速加工工艺方法 数控镗铣、加工中心加工的典型零件 高速加工工艺方法 数控镗铣、加工中心加工工艺的制定 高速加工工艺方法 数控镗铣、加工中心加工工艺的制定 高速加工工艺方法 工件的装夹实例1 高速加工工艺方法 工件的装夹实例1 高速加工工艺方法 工件的装夹实例1 高速加工工艺方法 工件的装夹实例1 高速加工工艺方法 工件的装夹实例2 ——组合夹具装夹应用 高速加工工艺方法 常用对刀方式 高速加工工艺方法 常用对刀方式 高速加工工艺方法 常用对刀方式 高速加工工艺方法 刀具长度方向的对刀 高速加工工艺方法 加工工艺分析 高速加工工艺方法 平面轮廓加工 高速加工工艺方法 平面轮廓加工 高速加工工艺方法 平面轮廓加工 高速加工工艺方法 型腔加工 高速加工工艺方法 型腔加工 高速加工工艺方法 曲面加工 高速加工工艺方法 孔加工 高速加工工艺方法 螺纹加工 高速加工工艺方法 切削用量选用综合实例1 高速加工工艺方法 切削用量选用综合实例2 高速加工工艺方法 典型零件加工工艺分析 高速加工工艺方法 数控加工工序卡片 高速加工工艺方法 高速加工工艺方法 数控刀具的类型与特点 高速加工工艺方法 高速加工工艺方法 高速加工工艺方法 高速加工工艺方法 高速加工工艺方法 高速加工工艺方法 高速加工工艺方法 高速加工工艺方法 刀具材料的选择 高速加工工艺方法 高速加工工艺方法 高速加工工艺方法 新型硬质合金刀具加工实例 高速加工工艺方法 陶瓷刀具 高速加工工艺方法 超硬刀具 高速加工工艺方法 高速加工切削参数 高速加工工艺方法 高速加工工艺方法 工具系统 高速加工工艺方法 常用刀柄 高速加工工艺方法 常用刀柄 高速加工工艺方法 常用刀柄 高速加工工艺方法 常用材料高速加工参数选择 切削参数的选择一般遵循以下原则 常用材料高速加工参数选择 常用材料的高速切削参数 常用材料高速加工参数选择 常用材料的高速切削参数 常用材料高速加工参数选择 案例 常用材料高速加工参数选择 案例1 常用材料高速加工参数选择 案例2 ISO 7388及DIN 69871的A型拉钉 ISO 7388及DIN 69871的B型拉钉 MAS BT的拉钉 拉钉是带螺纹的零件，常固定在各 种工具柄的尾端。机床主轴内的拉 紧机构借助它把刀柄拉紧在主轴中。 数控机床刀柄有不同的标准，机床 刀柄拉紧机构也不统一，故拉钉有 多种型号和规格 拉钉的选择： 根据数控机床说明书选择； 对机床自带的拉钉进行测量后来确定 注意： 如果拉钉选择不当，装在刀 柄上使用可能会造成事故。 拉钉的种类及选择 由切削理论可知：对刀具寿命影响最大的是切削速度，其次是进给量，再次是背吃刀量。在实际生产中，要从考虑“刀具寿命”出发，在保证加工质量及在工艺系统刚性允许的条件下，先选用较大的背吃刀量，再选用较大的进给量，最后选适宜的切削速度。这也是在实际生产中相同材质的刀具加工相同材料的工件时，刀具直径越大，转速就越低；刀具直径越小，转速就越高的根本原因。高速切削铣刀价格比较贵，选择切削用量时更要遵循此原则。 1.钢的高速铣削参数 （1）低硬度材料粗加工 工件材料：淬硬工具钢，弹簧钢 材料硬度：HRC48～52 刀具材料：90%WC/TiC/TaC+10%Co或88%WC/TiC/TaC+12%Co 低硬度淬硬钢材料高速铣削参数表(见表5.6～表5.7) (2) 高硬材料粗加工 工件材料：淬硬工具钢，弹簧钢 材料硬度：HRC52~56 高硬度材料高速铣削参数表(见表5.8～表5.9) （3）低硬度材料精加工 工件材料：淬硬工具钢，弹簧钢 材料硬度：HRC48~52 刀具材料：90%WC/TiC/TaC+10%Co或88%WC/TiC/TaC+12%Co 高速铣削参数参见表5.10~表5.13。 （4）高硬材料精加工 工件材料：淬硬工具钢，弹簧钢 材料硬度：HRC52~56 刀具材料：90%WC/TiC/TaC+10%Co或88%WC/TiC/TaC+12%Co 高速铣削参数参见表5.14~表5.17。 平面轮廓加工 确定走刀路线的一般原则是： 保证零件的加工精度和表面粗糙度要求。