数控机床编程与操作（数控车床分册） 沈建峰_第二章 2-3新.pptVIP

（3）编程实例 例 试用G74指令编写如图所示工件的切槽（切槽刀的刀宽为3mm）及钻孔加工程序。 程序 3．使用切槽复合固定循环（G74、G75）时的注意事项 （1）在FANUC或三菱系统中，当出现以下情况而执行切槽复合固定循环指令时，将会出现程序报警。 1）X(U)或Z(W)指定，而Δi或Δk值未指定或指定为0； 2）Δk值大于Z轴的移动量（W）或Δk值设定为负值； 3）Δi值大于U/2或Δi值设定为负值； 4）退刀量大于进刀量，即e值大于每次切深量Δi或Δk。 （2）由于Δi和Δk为无符号值，所以，刀具切深完成后的偏移方向由系统根据刀具起刀点及切槽终点的坐标自动判断。 （3）切槽过程中，刀具或工件受较大的单方向切削力，容易在切削过程中产生振动，因此，切槽加工中进给速度F的取值应略小（特别是在端面切槽时），通常取0.1～0.2mm/r。 三、内外圆加工编程实例 例1 试分析图所示工件（毛坯为φ58mm×96mm，材料为45钢）的加工方案并编写其加工程序。 程序 例2 如图所示工件，毛坯为φ82mm×15mm的45钢（中间已加工出φ2mm内孔），试分析其加工方案并编写其数控车加工程序。 程序 在线教务辅导网： 更多课程配套课件资源请访问在线教务辅导网 第二章 FANUC系统的编程与操作 第三节 内、外圆复合固定循环 一、毛坯切削循环 1．粗车循环（G71） （1）指令格式 G71 UΔd Re ； G71 Pns Qnf UΔu WΔw F S T ； Δd：X向背吃刀量（半径量指定），不带符号，且为模态值。 e：退刀量，其值为模态值。 ns：精车程序第一个程序段的段号。 nf：精车程序最后一个程序段的段号。 Δu：X方向精车余量的大小和方向，用直径量指定（另有规定则除外）。 Δw：Z方向精车余量的大小和方向。 F、S、T：粗加工循环中的进给速度、主轴转速与刀具功能。 例 G71 U1.5 R0.5； G71 P100 Q200 U0.3 W0.05 F0.2； （2） G71粗车循环指令的运动轨迹及工艺说明 粗车循环轨迹图 粗车内凹轮廓 （3）编程实例 例 试用复合固定循环指令编写图所示工件的粗加工程序。 复合固定循环加工视频 程序 2．精车循环（G70） （1）指令格式 G70 Pns Qnf； ns：精车程序第一个程序段的段号； nf：精车程序最后一个程序段的段号。 例 G70 P100 Q200； （2）本指令的运动轨迹及工艺说明 粗车循环的运动轨迹 程序一： G28 U0 W0； （返回机床参考点） T0202； （转2号精车刀） G00 X52.0 Z2.0 ； （返回循环起点） 程序二： G00 X100.0 Z100.0；或G00 X150.0 Z20.0；（前一程序段未考虑顶尖位置，后一程序段则已考虑了顶尖位置） T0202； G00 X52.0 Z2.0 ； （返回循环起点） 精车之前，如需进行转刀，则应注意转刀点的选择。 （3）编程实例 例 试用G71与G70指令编写如图所示工件内轮廓（坯孔直径为18mm）粗、精车的加工程序。 精加工循环示例件加工视频 程序 3．平端面粗车循环（G72） （1）指令格式 G72 WΔd Re； G72 Pns Qnf UΔu WΔw F S T ； Δd：Z向背吃刀量，不带符号，且为模态值。 其余同G71指令中的参数。 例 G72 W1.5 R0.5； G72 P100 Q200 U0.3 W0.05 F0.2； （2）本指令的运动轨迹及工艺说明 平端面粗车循环运动轨迹 （3）编程实例 例 试用G72和G70指令编写如图所示内轮廓（直径12mm的孔已钻好）的加工程序。 平端面粗车循环加工视频 程序 4．多重复合循环（G73） （1）指令格式 G73 UΔi WΔkRd ； G73 Pns Qnf UΔu WΔw F S T ； △i：X轴方向的退刀量的大小和方向（半径量指定），该值是模态值； △k：Z轴方向的退刀量的大小和方向 ，该值是模态值； d ：分层次数（粗车重复加工次数）； 其余参数请参照G71指令。 例 G73 U3.0 W0.5 R3.0； G73 P100 Q200 U0.3 W0.05 F0.2； （2）本指令的运动轨迹及工艺说明 多重复合循环的