PrintronixP智能标签和热敏打印机的安装与维护.docVIP

PrintronixP智能标签和热敏打印机的安装与维护.doc

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PrintronixP智能标签和热敏打印机的安装与维护.doc

Printronix P5000智能标签和热敏打印机的安装 装入介质和色带 可参见《SL/T5R Energy Star TM RFID 智能标签和热敏打印机用户手册》(光盘中的users_sch.pdf文件) 安装纸张 1. 打开介质盖。 2. 将蓝色介质架导向器向外滑动至介质架末端,并将它水平翻转。 3. 顺时针旋转蓝色的走纸装置锁控制杆以打开旋转走纸装置。 4. 将介质宽度导向器滑至介质调节器外缘附近。 5. 将介质卷向上滑动到介质架的后部。介质从卷的顶部向打印机前端推送。 6. 将介质架导向器置于介质架下方,与标签轴心的下半部分成45 度角(如图)。该位置产生的张力和拉力,即:新标签卷所需张力和部分标签卷所需的拉力。 7. 将介质穿入介质调节器下方,然后拉到滚筒(橡胶驱动式滚筒)和打印头之间。 可以参阅打印机机架上的箭头,或者参阅介质盖内侧标签上的介质安装指导。 8. 检查介质左边缘(内部)是否紧靠介质调节器底部上的固定导纸器。 9. 将介质宽度导向器向内推,直至其紧靠介质外边缘。 10. 检查下部介质传感器(位于介质防护装置下方)的水平位置,将上部调整到最左端。 11. 将上部传感器直接滑动至下部传感器上方。 12. 将介质左(内)边缘与撕纸条前边缘的导引凹槽对齐 13. 关闭旋转走纸装置,逆时针旋转走纸装置锁控制杆。这样可将旋转走纸装置和打印头部件锁定至打印位置。 安装碳带 1. 将色带回卷轴心安装在色带收卷杆上。 注意: 第一个色带回卷轴心是打印机自带的。因此,请使用旧(用过的)色带的轴心。 2. 将色带卷滑动到色带装载杆上,直至停止在轴边缘处。 3. 顺时针旋转走纸装置锁控制杆,直至走纸装置向上旋转,即可打开旋转走纸装置。 4. 将色带末端穿到后部的色带导向器滚筒下方,然后拉到滚筒和打印头之间。可以参阅打印机机架上的箭头,或者参阅介质盖内侧标签右上角的色带安装指导。 面板操作 面板示意图 修改参数 选择ETHERNET ADDRESS主菜单,头4个地址段为IP,5-8为子网掩码,9-12为网关设置,设置完成后,按2次PAUSE 键,机器会自动重新启动,并保存网卡设置 选择QUICK SETUP 主菜单中的Gap/Mark Sensor (间隙/标记传感器)改为Gap,按确认键保存; 选择QUICK SETUP 主菜单中的Label Length.子项,改为8.80英寸,按确认键保存; 选择QUICK SETUP 主菜单中的Orientation子项,改为Landscape 横向,按确认键保存; 选择QUICK SETUP 主菜单中的Auto Calibrate子项,按确认键机器会自动走纸,走纸结束后设置完成; 选择QUICK SETUP 主菜单中的Save Config.子项,改为1,按确认键保存; 选择QUICK SETUP 主菜单中的Power-Up Config.子项,改为1,按确认键保存; 选择IGP/PGL SETUP主菜单中的select SFCC子项,改为64,按确认键保存; 提示:如果按确认键提示LOCKED,则先解锁:方法是同时按 下箭头键和确认键; 校准打印机走纸 显示屏显示GAP NOT DETECTED 的处理方法: 按显示屏下方的TEST PRINT按钮,一次。显示屏显示Printer Tests Auto Calibrate 按TEST PRINT按钮下方的确认按钮,一次。 显示屏显示offline 的处理方法: 装纸后,需按下PAUSE暂停键,使offline状态变为online状态,并按 上箭头键 走纸定位 问题处理 无法打印 首先确定打印机电源打开,检查打印电缆连接是否正确,检查打印机黄灯是否亮起,是否为offline暂停状态; 纸张和碳带能正常走动,但无任何图像 确认碳带安装是否正确,检验打印强度和打印速度,或更换碳带。 打印不质量不好,打印模糊。 首先请确定Print Intensity(打印强度),建议为4,Print Speed(打印速度)建议为4,在QUICK SETUP中设置。 打印表格上出现了油污、白点或者白线 请清洗打印头。如果清洗过后仍然无法解决,可确认为打印头损坏,请联系专业人员更换。 标签左边或者右边打印颜色浅。 检查压力块是否设置为所用介质的宽度。将每一个压力块设置在介质边缘附近。 跳纸或者出现PAPER OUT错误提示或GAP NOT DETECTED 错误提示的处理方法: 首先确定上部传感器位于左端,然后确认装纸位置,如安装图所示。最后在关机再开机后运行QUICK SETUP中的 Auto Calibrate(自动校准),然后保存,如果故障依然无法解决请联系专业人员。 出现碳带断

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