QC成果降低小吊机故障时间.pptVIP

一、设备概况 小吊机是一台以电磁吸盘为取物装置的桥式起重机，它作为精整车间的收料行车，主要承担着将剪切好的成块钢板送入收集槽的任务，是钢板精整后道工序的关键设备。由于生产过程中使用频繁，设备故障较多,成为公司中板生产线的瓶颈。 二、小组概况 三、选题理由 课 题 选 定 四、设定目标 1、小吊机年平均故障时间： 分析﹕ 1）、从图中可以看出大车机械故障、主钩传动故障是小吊机故障时间超 长的主要问题。 2).大车机械故障、主钩传动故障占小吊机故障时间的66%，降低小吊机故障时间最有效的方法是解决大车机械故障和主钩传动故障问题。 3).如果在2010年平均故障时间基础上解决60%(1.4－1.4×66%×60%≈0.85)即可达到目标。 4).从统计表(2-1)中可知，4.5.6这三个月的故障时间都为0.9小时（54分钟），而且10月份的故障时间为0.6小时（36分钟），还低于目标值 结论：把小吊机故障时间定为0.9小时（54分钟）的攻关目标是可以实现的。 五、原因分析 小组成员经过调查，针对大车机械故障和主钩传动故障引起的小吊机故障时间长的原因进行了全面的分析，并把原因列举在关联图中，如下图所示： 通过关联图进行分析,我们得出了五个末端因素： 1、轨道断裂 2、大车传动轴同心度不一致 3、点检时误检、漏检 4、润滑油脂油量不足 5、联轴器同轴度误差大 六、确定主要原因 七、制定对策 针对轨道断裂提出方案并确定最佳方案 （一）初步方案 确定主要原因后，小组成员根据轨道不平的要因，提出了修理方案并确定目标，即达到国标要求两轨道横向错位和高低差均小于等于1毫米。据此，小组成员提出了2个最初步的设想方案： （二）方案的选择 针对联轴器同轴度误差大提出方案并确定最佳方案 （二）方案的选择 我们根据以下主要原因制定对策表 八 、按对策实施 实施二: 逐根分段校正焊缝 九、效果检查 3、主要问题检查 4、效益分析 十一、总结及下一步打算 * * 降低小吊机故障检修时间 小组名称 精整维修QC小组 注册编号 QC-ZB-0620 所在单位 钢铁集团 活动时间 20111－12 成立时间 2009.1 课题类型 现场型 注册时间 2011.1 小组成员简介 序号 姓名 性别 文化程度 职　务　　　 分工 TOM教育 1 周启明 男 大专 组长　 组织策划 参加全国TOM统考合格 2 周永明 男 大专 组员　　 活动指导 3 端义华 男 高　中 组员　　 实施 4 黄健 男 本科 组员　　　 实施　 5 林海 男 高　中 组员 实施 6 林晓根 男 高　中 组员 实施 7 詹峰 男 本科 组员 活动记录 8 林向东 男 技校 组员 实施 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 合计 故障时间（小时） 1.5 2.5 2 0.9 0.9 0.9 1.2 1.4 1.5 0.6 2 1.5 16.9 月均故障时间（小时/月） 1.4 根据2010年小吊机每月的交接班记录本统计出设备的故障检修时间总和，统计如下表； 月份 时间 平均故障时间1.4小时 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 3 2.5 2 1.5 1 0.5 2.5 1.5 2 0.9 0.9 0.9 1.2 1.4 1.5 0.6 2 1.5 （图2-1）2010年小吊机平均故障时间折线图 结论：从折线图中可以看出小吊机每月都有故障检修时间，全年故障检修时间总和为16.9小时（1014分钟）,月平均故障检修时间约1.4小时（84分钟）。 2011年车间下达的小吊机机械故障检修时间指标是1小时/月（60分钟），与2010年实际完成情况相比，每月需在其基础上降低故障时间0.4小时（24分钟）以上方可实现，因此小组将降低小吊机故障检修时间作为课题进行攻关。 1.4小时/月 现状 车间计划指标 目标值 1小时/月 0.9小时/月 序号 项目（故障原因） （时间）频数 累计频数 累计百分比（%） 1 大车机械故障 8.2 8.2 49% 2 主钩传动故障 3 11.2 66% 3 钢丝绳断丝 1