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第6章 数控机床的气、液压系统 6.1 气液压传动特点和发展概况 6.2 典型数控机床的气、液压系统 6.3 数控机床的冷却、润滑系统 6.1 气液压传动特点和发展概况 6.1.1 气、液压传动的特点 1．气压传动特点 （1）优点 ① 由于其工作介质为空气，故其来源丰富、方便、成本低廉。 ② 较好的工作环境适应性。 ③ 空气粘度很小，能量损失较小，节能、高效。 ④ 气压传动反应灵敏、动作迅速、易维护和调节。 ⑤ 气动元件结构简单，制造工艺性较好，制造成本低，使用寿命长 。 （2）缺点 ① 由于空气具有可压缩性，故在载荷变化时其运动平稳性稍差。 ② 其工作压力不高 。 ③ 具有较大的排气噪声（可达100dB以上）。 ④ 空气无自润滑作用。 2．液压传动特点 （1）优点 ① 易于实现无级调速，且可实现大范围调速，一般可达到100∶1～2000∶1的传动比。 ② 单位功率的传动装置重量轻、体积小、结构紧凑。 ③ 惯性小、反应快、冲击小、工作平稳。 ④ 易控制、易调节、操纵方便，易于与电气控制相结合。 ⑤ 液压传动具有自润滑、自冷却作用。 ⑥ 液压元器件易于实现“三化”（系列化、标准化、通用化） 。 （2）缺点 ① 液压传动有一定泄漏现象，易造成环境污染、资源浪费。 ② 对油温和负载的变化比较敏感，不易在高温或低温工作。 ③ 要求元件制造精度高，且易受油液的污染度影响 。 6.1.2 气、液压传动发展概况及其在机床上的应用 6.2 典型数控机床的气、液压系统 6.2.1 气、液压系统在数控机床中的作用 液、气压系统在数控机床中常用来完成如下的辅助功能： ① 自动换刀所需动作； ② 数控机床中运动部件的平衡； ③ 数控机床运动部件的制动、离合器的控制、齿轮拨叉挂挡的实现等； ④ 数控机床防护罩、板、门的自动打开与关闭； ⑤ 工作台的松开与夹紧，交换台的自动交换动作； ⑥ 夹具的自动松开与夹紧； ⑦ 定位面的自动吹屑清理等。 6.2.2 数控机床气动系统工作原理、布局及特点 1．松刀缸支路 2．工作台交换支路 3．工作台夹紧支路 4．鞍座定位与锁紧支路 5．刀库移动支路 6.2.3 数控机床液压系统工作原理、布局及特点 1．刀链驱动支路 2．主轴箱配重支路 3．松刀缸支路 4．高低速转换支路 6.3 数控机床的冷却、润滑系统 6.3.1 冷却系统 1．机床冷却和温度控制 在一些较高档的数控机床上一般采用专门的电控箱冷气机进行电控系统的温湿度调节。 数控机床的主轴部件及传动装置通常设有工作温度控制装置。 2．工件切削冷却 6.3.2 润滑系统 1．润滑的作用及分类 （1）减小摩擦 （2）减小磨损 （3）降低温度 （4）防止锈蚀 （5）形成密封 一般分为分散润滑和集中润滑两种。 2．数控机床的润滑系统 数控机床中润滑系统主要包括主轴传动部分、轴承、丝杠和导轨等部件的润滑。 对负载不大、极限转速或移动速度不高的数控机床一般采用脂润滑。 对一些负载较大、极限转速或移动速度较高的数控机床一般采用油润滑 。 加工中心的滚动导轨、滚珠螺母丝杠及丝杠轴承等由于运动速度低，无剧烈温升，故这些部位采用脂润滑。 * 图6.1 H400型卧式加工中心气动系统原理图 图6.4 VP1050加工中心的液压系统工作原理图 图6.5 电控箱冷气机的原理图和结构图 （a）工作原理图 （b）操作面板图 图6.6 主轴温控机