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数控机床课程设计任务书 本课程设计是在《数控机床》理论课程学习完后进行的一次重要的实践环节。《数控机床》是机械类专业必修的主干专业课之一，对实际应用能力要求很高；该课程设计目的是通过实践方式使学生进一步掌握和消化数控技术基本内容，通过设计掌握数控编程的步骤和内容，熟练应用CAD/CAM软件，为今后从事数控领域工作打下基础。 设计任务 设计题目 箱体类零件设计及其数控加工程序编制 设计内容 根据给定零件图样要求、毛坯情况，指定加工部位，制定该零件的数控加工工艺； 选择所需刀具、确定切削用量； 工件坐标系、对刀点和换刀点的选择； 根据有关教材或实际数控系统的格式要求采用刀具补偿功能编写该零件的加工程序，可选用手工编程或自动编程。 设计要求 图纸必须符合制图标准，图面应正确、完整、美观，零件应具有良好的工艺性能； 工艺卡、刀具卡必须符合规范，切削用量的选择应有技术根据，工件坐标系等的选择应满足加工操作简单、方便计算等要求； 说明书按一定的格式单面书写、要求简明扼要、语句通顺、图文并茂、装订成册。 设计步骤 设计工艺 、零件介绍 该零件材料为HT200，毛坯为铸件，为大量生产类型产品。该零件由结合面（基准E面）;后端面（主视图下表面）、后端面上2-4XM8EQS螺纹孔、φ45H7孔、φ35H7孔、φ58H9孔;前端面(主视图)、φ25H7孔;左侧面(左视图)上M16x1.5螺纹孔、φ18H9孔;右侧面(左视图下表面)上φ18H9孔等组成,加工表面较多且多为平面和孔,适合加工中心加工. 1.2、工艺分析 1,加工技术要求分析 该零件精度要求高的项目有:A和B的同轴度H7,C、D和A―B的平行度0.021, φ35H7及对基准A的50±0.1, φ45H7及对基准A的50±0.1, φ25H7及对基准A的50±0.1,2―4x M8EQS分度72±0.1, φ35H7孔和2―φ45H7孔的孔心距90±0.07等. 2,定位基准选择 在铣后端面时选结合面为粗基准, 铣结合面时以后端面为基准，后续加工时基本以结合面和后端面为定位基准，有利于采用加工中心加工。 3，工艺方案拟定 结合面 粗铣 后端面 粗铣 2xφ58H9孔 铣 2xφ45H7孔 粗镗φ44.7~φ44.8—孔口倒角1x45°—精镗φ45~φ45.025 φ35H7孔 粗镗φ34.7~φ34.8—孔口倒角1x45°—精镗φ35~φ38.025 φ25H7孔 钻孔φ24.5—孔口倒角1x45°—精镗φ25~φ25.021 2xφ18H9孔 钻 右侧面M16螺纹孔 钻孔φ14.5—攻螺纹M16 后端面上8xM8EQS螺纹孔 钻孔8xφ6.7~φ6.9—攻螺纹8xM8 4,加工设备选择 结合面和后端面的铣削,采用端面铣床加工;后端面上的粗精镗孔、钻攻、 铣等在立式加工中心上加工,左右侧面孔的钻铣攻在卧式加工中心上加工. 有关加工顺序、工序尺寸及工序要求、夹具、刀具、量具及检具、切削用量、冷切润滑液等工艺问题详见工艺过程卡和工序卡. 1.3、工艺过程卡和工序卡 三、程序编制 O0001;(后端面加工-立式加工中心） G40G8O; G91G30ZO; T1(EM-40)M6; G54G90G0X-90.Y0; G43H1Z50.M8; M3S450; Z10.; G1Z-22.F60; G41X-61.D1F45; G3I-29.; G0G40Z10.; X90.; G1Z-22.F60; G41X119.D1F45; G3I-29.; G0G40Z10.; G80M5; G91G30Z0M9; T4M6(CDR_20.); G90G54G0X-54.YO; G43H4Z50.M8; M3S500; G99G81Z-2.5R5.F100; X-90.Y36.; X-126.Y0; X-90.Y-36.; X54.Y0; X90.Y36.; X126.Y0; X90.Y-36.; G40G80M5; G91G30Z0M9; T5M6(DR_6.8); G90G54G0X-54.YO; G43H5Z50.M8; M3S1200; G99G83Z-40.R5.Q-6.F125; X-90.Y36.; X-126.Y0; X-90.Y-36.; X54