T71328井组调剖施工总结.docVIP

采油二厂七东1区T71328注水井 调剖施工总结 四川海盾石新技术开发有限公司 2014年12月06日 目 录 一、施工目的 二、施工工艺要求 三、施工准备 四、现场施工情况 五、施工质量控制 六、施工安全环保控制 一、施工目的 本次调剖，拟1 施工 1）现场采用油管笼统 2）调剖结束后，为做到与聚合物驱无缝衔接要求直接转入聚合物驱。如果系统尚不具备聚合物驱的注入条件，建议关井等待，严禁注水。 2 现场施工设备 1）原材料准备，运送至施工现场的用料要有防雨、防水浸设施； 2）由四川海盾石油技术开发有限公司负责调驱施工配注设备的准备，设备清单见表-1。 表-1 配注设备清单 名 称 型号规格 数量 注入泵（带变频控制） 6m3/h，25MPa 1台 供液泵 1台 储水罐 20 m3 1具 配液灌（带搅拌） 10m3 2具 连接管汇及附件 1套 2.2 工艺流程 工艺流程图见图2-1。 图2-1 注聚站注调剖剂工艺流程图 3 化学剂配制工艺 调剖剂配制：清洁配液罐后，加水至要求量，启动搅拌器，先加凝胶段塞主剂（聚合物），待完全溶解后依次加入添加剂，搅拌均匀再加入高强缓膨颗粒用两个配液罐轮流配液3、段塞施工排量与压力 调驱施工的排量与压力见表。 井号 破裂压力 (MPa) 注入压力 上限 (MPa) 目前注入 压力 (MPa) 调剖压力 上升目标 (MPa) T71328 12-14 10.8 2.67 3.0-4.0 表2 T71328调剖段塞设计表 注入阶段 用量 (m3) 注入速度 (m3/d) 段塞配方 第一阶段 200 80 0.3～0.5%聚合物 第二阶段 450 60 弱凝胶(0.25～3%聚+0.25～0.3%Q+ 0.015%F1+0.02%F2+0.013A) 第三阶段 2000 60 0.10～0.25%缓膨颗粒+弱凝胶(0.25～0.35%聚+0.25～0.35%Q+0.01%F1+0.0125%F2+0.0075%A) 第四阶段 600 60 0.15～0.3%缓膨颗粒+中强凝胶(0.3～0.4%聚+0.3～0.4%Q+0.015%F1+0.0175%F2+0.01%A) 顶替 20 60 0.15%聚合物 合计 3270 三、现场施工情况 1）按调驱施工流程图接好地面管线后，试压25MPa，管线不刺不漏为合格； 3）按表-1、表-2）注入。试井时记录好各阶段压力变化； ）施工中必须正确使用汽、电、泵，严格按操作规程执行； ）施工全过程禁止跑、冒、滴、漏现象发生，禁止化学品污染环境； ）注入排量在较大范围内可根据需要调整；注入流程具有准确计量、控制及在线监测流量功能； ）注完后，关井候凝5天； ）关好井口阀门，清洁井场，做好环保工作。 2、聚合物驱调剖过程中，每天单井压力上升幅度大于1MPa时，停注化学药剂，施工单位即刻以相同排量转注系统水，同时上报设计与监督单位； 3、现场单井开始调剖施工或对配方进行调整时，必须上报获准后方可实施。 五、施工安全环保控制 现场施工中按照《压裂、挤液安全操作规定》有关内容执行。 现场用电按SY5727-95《井下作业井场用电安全要求》执行。 （1）施工前对施工人员进行安全和环保教育，增强安全和环保意识；施工中加强现场控制，落实好专职的安全员对施工安全进行督导，同时建立严格的奖惩措施，保证安全规定的落实。 （2）对公司现场施工人员进行岗位培训，组织岗位练兵，保证施工人员熟练操作现场设备，同时对应知应会的制度、规程进行测试，确保上岗人员符合上岗要求，严格落实上岗制度； （3）建立完备的现场配制工作液安全预案，并根据现场配液的特点制订了防止H2S中毒的应急预案； （4）严格执行操作规程，定期检查安全阀及保持回流管线的畅通，建立巡回检查制度，安全责任明确； （5）制定了现场施工环保方案，有效的防止了跑、冒、滴、漏现象发生；对化学品包装物进行了回收处理，减少了环境污染； 六、总结 1、按照合同和方案的要求完成了该井的作业，安全生产无事故； 2、调剖增注结束时，施工前压力由2.5升至施工后压力4.8Mpa； 2、井口压降曲线有明显改善 图6-1 T71328井施工后井口压降曲线 6