SQ-200新型平模饲料颗粒机和WT-RO-10000L小型纯水设备一体化价格.docxVIP

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SQ-200新型平模饲料颗粒机和WT-RO-10000L小型纯水设备一体化价格

润联网登录“润联网” 可查找底价 SQ-200新型平模饲料颗粒机和WT-RO-10000L小型纯水设备一体化价格 WT-RO-10000L/h小型纯水设备一体化JX113855SQ-200新型平模饲料颗粒机JX115738图片 型号:JX113855 搜索:【润联网】查询价格型号:JX115738 搜索:【润联网】查询价格 WT-RO-10000L/h小型纯水设备一体化JX113855SQ-200新型平模饲料颗粒机JX115738内容 型号:JX113855 型号:WT-RO-10000L/h 进出口直径:50mm 产水量:每小时1万升纯净水 规格:10吨/小时 工作压力:≥0.3MPa 本机预处理采用全304优质不锈钢多介质过滤,活性碳过滤,有效去除大颗粒杂质跟悬浮物,提高RO膜进水指数,并有效的去除了原水的异味、余氯.提高了水质的口感.主机采用美国高效低压复合膜,单支膜脱盐率99%.采用韩国进口的高低压保护.使设备的故障低于0.02采用美国LOWALA不锈钢立式高级汞,加药系统采用美国米顿罗品牌,出水标准完全达到国家纯净水标准. 基本参数: 外壳材料:优质304不锈钢 工作温度:90度以内 外型尺寸:长6米 宽1.5米 高 2.3米 总功率:15.2kw 电压:380V 生产能力:10吨/小时(饮用纯净水) 流量:>10吨/小时(10吨纯净水=1万升纯净水) RO膜元件:采用美国海德ESPA2系列 (高脱盐率超低压反渗透膜) 一、前言 反渗透技术问世之前,纯水的制备主要采有以消耗大量酸碱为代价的离子交换法,酸碱在生产、运输、储存和使用过程中,不可避免地带来对环境的污染对设备的腐蚀,对人体可能的伤害以及维修费用的居高不下,出水水质也不稳定。反渗透技术的应用大大减少了酸碱的用量,与传统的离子交换法相结合,既可产出高品质纯水,又可大大延长树脂的再生周期,管理方便和水质稳定等特点,EDI电去离子工艺的发明,彻底解决了超纯水系统再生麻烦,水质稳定性差的缺点,通过直流电源直接边产水边解决产水过程中产生的H+和OH-。 二、工作原理 本系统先是采用RO逆渗透膜法去除原水中99%的溶解盐类和其它所有杂质(出水为RO纯水),再通过EDI电去离子和精混床产生超纯水. 1、反渗透膜法 反渗透是60年代发展起来的一项新的膜分离技???,是依靠反渗透膜在压力下使溶液中的溶济和溶质进行分离的过程。 要了解反渗透法除盐原理,先要了解“渗透”的概念,渗透是一种物理现象,当两种含有不同浓度盐类的水,如用一张半渗透性的薄膜分开就会发现,含盐量少的一连的水分会透过膜渗到含盐量高的水中,而所含的盐分并不渗透。这样逐渐把两连的含盐浓度融和到均等为止。然而,要完成这一过程需要很长,这一过程也称为自然渗透。但如果在含盐量高的水侧,试加一个压力,其结果也可以使上述渗透停止,这时的压力称为渗透压力。如果压力再加大,可以使水向相反方向渗透,而盐分剩下。因此,反渗透除盐原理,就是在有盐分的水中(如原水),施以比自然渗透压力更大的压力,使渗透向相反方向进行,把原水中的水分子压到膜的另一边,变成洁净的水,从而达到除去水中盐分的目的,这就是反渗透除盐原理。 三、工艺流程及说明: 1、工艺流程: 原水箱→增压泵→石英砂过滤器→活性碳过滤器→软水器→增压泵→保安滤器→高压泵→一级反渗透→UV杀菌系统→中间水箱→中间水泵→电解除盐EDI→精混床系统→终端膜滤器→用水点 2、工艺说明: 石英砂过滤器 型号为LA-1S-3072,选用全自动隔膜阀控制,玻璃钢滤桶,美国CLACK布水器和于去除水中的悬浮物、颗粒物质及胶体,出水水质可达<5NTU。 活性碳过滤器 型号LA-1C-3072,选用全自动隔膜阀控制,玻璃钢滤桶,美国CLACK布水器和于去除水中的余氯、胶体微粒、异味、保护RO膜元件不会因余氯过高而被损坏。 反渗透脱盐装置 选用美国陶氏公司BW系列节能型膜元件,南方系列多级离心泵,用以降低水中总的电导率,RO装置出水电导≤10υS/㎝,出水水量,水的利用率为70%。 采用一级反渗透装置,水脱盐率高达98%,水中的杂质脱除干净,二价盐脱除率高达99.9%,完全能满足贵公司生产用水水质要求。 EDI+精混床除盐装置 选用美国CanpureEDI模块、美国罗门哈斯公司生产的核极树脂,南方系列多级离心泵,混床装置出水电阻率大于17兆欧/㎝,出水水量,水的利用率为100%。 可以连续运行,产水水质稳定,占地面积小,运转和维修成本低。 随着矿泉水新颁布的检测标准,本公司提供,矿泉水中溴酸盐处理成套设备。以及整套的矿泉水、纯净水、山泉水、直饮水以及碳酸饮料、果汁饮料等饮料产品的生产加工设备,从原水的过滤消毒,到成品水的罐装以及喷码包装等一系列设备。(如

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