PVC下水管直接头注塑模设计.doc

课 程 设 计 课程名称： 塑料成型模具课程设计 设计题目： PVC下水管直接头注塑模设计 学生姓名： 学生学号： 学院(系)： 化学与环境工程学院 专业班级： 　　 　　 　 指导教师： 　 曲宝龙 设计时间： 2014年月日至20年月日  目 录 摘要 I 目录 II 1.引言 1 2.塑料工艺分析与模具方案确定 2 2.1 制件的分析 2 2.2 模具方案的初步确定 3 2.3总装图 3 3. 塑料的成型特性及工艺参数 4 4. 注塑设备的选择 4 4.1 计算塑件的体积和重量 4 4.2 选择设备型号、规格、确定型腔数 4 5. 浇注系统 5 5.1 确定成型位置 5 5.2 分型面的选择 5 5.3 浇口套的选用 6 5.4 流程比的校核 7 6. 脱模机构的设计 8 6.1 顶出机构 8 6.2 脱模力的计算 8 7. 侧向抽芯机构的设计 9 7.1 抽拔距与抽拔力的计算 10 7.1.1抽芯距 10 7.1.2抽芯力的计算 10 7.2 抽芯机构的设计 11 7.2.1滑块与滑块槽的设计 11 7.2.2定位装置的设计 12 7.2.3斜导柱的设计与计算 12 8. 温度调节机构的选择 13 8.1模具温度调节对塑件质量的影响 13 8.2冷却系统的设计原则 13 8.3冷却装置的布置如下 14 9．塑件的Moldflow分析 15 9.1 有限元法介绍 15 9.2 下水管直接头模型前处理 15 9.3初始方案分析结果输出 17 9.4制定优化方案 20 10. 注射机有关工艺参数的校核 22 10.1 注射量的校核 22 10.2 锁模力与注射压力的校核 22 10.2.1锁模力的校核 22 10.2.2注射压力的校核 23 10.3 材料厚度与注射机开模行程的校核 24 11. 成型零部件的设计与计算机构形式 24 11.1 成型零部件的结构形式 24 11.1.1凹模的结构设计 24 11.1.2型芯的结构设计 24 11.2成型零部件的工作尺寸的计算 25 12. 模架、支承与连接零件的设计与选择 28 12.1定模座板（250mm×315mm×25mm） 28 12.2定模板（250 mm×250mm×25mm） 29 12.3动模板（250mm×250mm×50mm） 29 12.4 动模座板（250mm×315mm×25mm） 29 13. 合模导向与定位机构的设计 29 13.1 导柱导向机构 30 13.2 导向孔、导套的结构及要求 30 13.3 导柱布置 30 14. 排气与引气系统 31 14.1.1排气系统的作用及气体来源 31 14.1.2排气系统的设计要点 31 结 论 33 谢辞 34 参考文献 35 1.引言 近几年来我国塑料工业生产的发展很快，塑料的应用正普及到国名经济领域的各个部门。采用塑料成型模具加工的塑件也很多，如各种管材、板材、异型材、复合管材、发泡型材及棒材等，都广泛用于纺织品、医药品、化学物品、精密仪器、日用品及机械工业中的齿轮、轴承等机械零件，在汽车、飞机、造船业中的仪表、车门、内衬，化学工业的贮槽、贮罐、填料等，电子及电信工业中的电线、电缆绝缘层及护套层等也得到广泛应用，特别是在建筑工业中应用更为广泛，“以塑代木，以塑代金属”，为人类在寻求解决替代有限的木材和贵重金属材料开辟了新途径。 注塑模具在注射制品成型中起着极其重要的作用，除了塑料制品的表面质量、成型精度完全由模具决定之外，塑料制品的内在质量、成型效率也受模具左右，所以如何高质量、简明、快捷、规范化地设计注塑模具，成为发挥注塑成型工艺的优越性，扩大注塑制品的首要问题。 传统的注塑模具设计，主要是依赖设计人员的经验，设计的速度、质量及可靠性的程度，因设计人员的经验而异。又因模具是单品或极少批量的产品，采用传统设计方法，每一张图纸都需要手工绘制，设计人员的工作强度大，设计工作难以达到规范化、标准化。目前世界上工业发达的国家和地区都已相继采用计算机技术进行注塑模具设计，其主要是采用计算机辅助设计即CAD及计算机辅助工程CAE。 随着市场的发展，塑料新材料及多样化成型方式今后必然会不断发展，因此对模具的要求也越来越高。为了满足市场需要，未来的塑料模具无论是品种、结构、性能还是加工都必将有较快发展。超大型、超精密、长寿命、高效模具；多种材质