tH循环流化床运行规程.docx

75t/h循环流化床锅炉运行规程 目录 第一章 锅炉设备特性及规范 第一节 设备简要特性 第二节 锅炉结构简述 第三节 锅炉设备规范 第二章 锅炉运行试验规程 第一节 锅炉定期工作与试验 第二节 动力联锁试验 第三节 转动机械试验 第四节 水冷布风板均匀性试验 第五节 冲洗过热器 第三章 锅炉机组的启动 第一节 锅炉启动前应具备的条件 第二节 锅炉启动前的检查与准备 第三节 锅炉点火 第四节 锅炉升压 第五节 锅炉并列 第四章 锅炉运行中的监视与调整 第一节 锅炉运行调整的任务和目的 第二节 运行调整中的参数控制 第三节 锅炉水位的调节 第四节 汽温、汽压的调节 第五节 燃烧的调整 第六节 转动机械的运行 第七节 除尘器的运行 第八节 锅炉运行中的排渣与放灰 第五章 锅炉的停止运行 第一节 正常停炉前的准备工作 第二节 正常停炉 第三节 锅炉压火与热启动 第四节 停炉后的冷却 第六章 锅炉机组事故处理 第一节 总则 第二节 紧急停炉 第三节 申请停炉 第四节 流化床结焦 第五节 返料器结焦 第六节 锅炉灭火 第七节 给煤机故障 第八节 风机停运 第九节 放渣管堵塞 第十节 放渣异常携带带细灰 第十一节 负荷聚变 第十二节 厂用电中断 第十三节 燃烧室墙壁损坏 附：（１）汽水系统图 （２）主蒸汽系统 （３）七米层疏水箱 （４）零米排污箱 （５）汽、水阀门开关位置表 第一章 锅炉设备特性及规范 第一节 设备简要特性 75t/h循环流化床锅炉是一种高效、低污染排放的新型锅炉，该炉采用高效的沸腾燃烧方式，具有许多优点： １、燃料的适应性较好。可以燃用各种褐煤、烟煤、贫煤、无烟煤甚至煤矸石。有时还可以掺烧其他锅炉排出的可燃物较高的炉渣、炉排漏渣、除尘灰等。 ２、燃烧效率高。由于采用高效的沸腾燃烧方式，物料燃烧强度高，可燃物炉内停留时间长，燃烧效率可达95%～99%。 ３、清洁燃烧，保护环境。该炉系中温燃烧，低Nox排放，具有最佳的脱硫温度环境，通过炉内加石灰石脱硫效率高，能显著降低S02排放，可减轻对设备的低温腐蚀和对环境大气的污染。 ４、负荷调节反应快、调节范围大。通过改变风量及给煤量，使锅炉的循环量发生改变，就能有效地控制和调节负荷，负荷可在30～110%额定范围内运行。 ５、易于进行灰渣的综合利用。 本锅炉的缺点是循环燃烧所需的电耗大；飞灰对受热面的磨损比较厉害；由于炉膛呈正压状态，因而就地热工仪表测点已损坏；操作要求高，操作不当时易引起结焦或灭火。 第二节 锅炉结构简述 １、简述：本锅炉是自然循环水管锅炉，由流化床、旋风分离器、返料器组成循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分高、低二级，中间设喷水减温器，尾部布置三级省煤器和一、二次风预热器。 ２、汽包： 汽包由20号锅炉钢制成，封头用同种钢板冲压而成，内径1500mm，壁厚40mm，筒体全长8786 mm；内部装有24个直径290 mm的旋风分离器，顶部布置波形板分离器；汽包内还布置有加药管和连续排污管；汽包上设有两台弹簧式安全阀，设有一套电接点水位计、一套玻璃管水位计、一套双色水位计（可同时在控制盘监视屏上显示该水位计水位）。 汽包是锅炉的重要设备之一，它将省煤器与过热器分开，使蒸发受热面可以形成几个循环回路，以提高循环的可靠性。汽包的主要作用是容水、容汽并进行汽水分离。 ３、水冷系统 炉膛、炉顶水冷部分均由膜式水冷壁组成，膜式水冷壁管由Φ60×5的#20无缝钢管和6×45的扁钢焊制而成。燃烧室膜式水冷壁上焊有销钉，用以固定浇注耐火、耐磨材料，燃烧室上部与炉膛膜式水冷壁相接，下部与水冷布风板和水冷风室相接，水冷布风板由同样的膜式水冷壁制成，内焊销钉以固定烧注耐火材料，在布风板上还开有小孔与风帽相接，风帽共计551个。 炉膛横截面积为3170×5290平方毫米，汽包中心标高为30.5米。 炉膛水冷壁分成前、后、左、右四个水循环回路，汽包引出管为φ133×6和Φ108×4.5，下降管为108Φ×4.5。在两个旋风分离器料腿处设置环形水管套，由Φ32×3.5钢管组成,由侧焊有销钉,用以固定浇注耐火材料，每个水冷套单独组成水循环系统。下集箱上装有定期排污管。以上钢管材质均为＃20无缝钢管。 ４、过热器 过热器分高温段和低温段二级，布置在旋风分离器后的斜烟道内。饱和蒸汽由汽包上８根Φ108×5的导汽管引入低过入口集箱,经过56根Φ38×3.5的低过