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基于matlab的单轮模型ABS门限值控制仿真
段##
(武汉理工大学汽车工程学院;汽研1##班###)
摘 要:本文基于一个两自由度单轮模型,介绍了在MATLAB环境下用m语言建立制动系统动力学模型并利用门限值控制方法对其进行仿真分析的过程。
引言
现在,ABS系统已成为现代汽车的标准配置,虽然应用广泛但作为ABS核心技术的控制方法仍是研究热点,主流的控制方法有门限值法、PID控制法、最优控制法、滑模变结构控制法以及智能控制法,另外清华大学汽车安全与节能国家重点实验室的宋健提出的耗散功率控制方法也引起一些关注。目前我国能够自主研制和开发ABS系统的厂商还比较少,尤其是ABS的核心技术——控制技术,同国外相比更是具有一定的差距。因此说,对ABS产品的研究与开发,尤其是控制方法的研究与开发是紧迫的更是必要的。本文就对门限值控制法进行了探讨。(由于时间和能力有限,只分析运用了滑移率门限,以后还要继续研究车轮加减角速度门限和滑移率门限共同的控制方法及在高低附着路面的控制策略,用m语言较复杂,以后会加强simulink的应用)
1 动力学建模
单轮模型
某车辆简化后的单轮制动力模型如图所示。其中单轮质量为m,车轮滚动半径为rd,车轮转动惯量为Iw,车轮旋转角速度为w,车轮中心前进速度为uo,地面制动力为Fxb,作用于车轮的制动力矩为Tb。忽略空气阻力和车轮滚动阻力,则系统的运动方程如下: (1)
(2)
公式中,地面制动力Fxb等于作用于车轮的法向反力Fz与路面附着系数的乘积,其中为制动滑移率s的函数。
分段线性的轮胎模型
根据轮胎的纵向特性,路面附着系数与车轮滑移率之间存在一定的非线性关系。如果用两段直线来表示路面附着—滑移率曲线,可得到分段线性化的附着系数与车辆滑移率s的关系。其表达式如下:
制
(3)
公式中,为峰值附着系数;为车轮完全抱死时的路面附着系数;S0为峰值附着系数所对应的滑移率。
2 控制算法
这里以门限值算法为例,说明ABS控制器设计及制动系统动力学的仿真过程。采用门限算法的思想就是保证车轮滑移率在最理想范围内 。制动开始后,随着制动压力的升高车轮转速w相应减小,车轮出现滑移;当滑移率达到理想范围的上限值Smax时,减小制动力;随着制动力的减小,滑移率有逐渐减小,直至减小到滑移率的下限Smin时,再增大制动压力。循环往复直至车辆停止ABS控制器起作用的过程中,滑移率总保持在理想的范围内,从而保证车辆的最佳制动性能及行驶方向控制的稳定性。
3 仿真流程及参数输入
由上可知,ABS控制器所用到的一些重要参数有:
(1)由路面附着系数与滑移率s的关系曲线所表示的轮胎模型;
(2)滑移率控制上限Smax、下限Smin;
(3)车辆模型从参数及初始车速uo;
(4)制动器油压增长率ki和减小率kd等;
根据分析可知,控制逻辑实现的关键是计算当前的车轮滑移率s(k)并与预先确定的门限值(Smin,Smax)进行比较,来判断对制动液压控制系统的增压和减压操作,控制流程如上图3所示。
4 模型仿真过程
图3所示的单轮制动力模型参数由表1给出。设式(3)定义的路面附着系数分别为=0.8,=0.6。以门限值控制算法设计的ABS控制器,使车轮滑移率s保持在最优值S0=0.2附近,这里令Smax=0.22,Smin=0.18。
表1 单轮ABS制动力模型参数
参数 符号 单位 数值 参数 符号 单位 数值 车轮质量
车轮半径
转动惯量
初始车速
初始角速度 M
rd
Iw
uo(1)
w(1) Kg
m
Kg*m^2
m/s
rad/s 300
0.25
12
30
120 初始制动力矩
制动油压增长率
制动油压减小率采样时间 Tw
ki
kd
Ts
N*m
N*m/s
N*m/s
s 600
3000
5000
0.01 表1给出的模型参数及路面附着系数,按照图3所示的控制流程采用m语言编制仿真程序。需要指出的是表1给出的参数仅作为参考,系统设计过程中可根据需要调整,已获得满意的结果。
Matlab中M语言编程如下:
clc
clear
clf
%***********单轮模型ABS门限值控制仿真*******%
Ts=0.01; %采样时间
T=6;%运行总时间
n=fix(T/Ts); %总步数 行向量的维数
t=0:Ts:(n-1)*Ts; %时间向量 步长为Ts
phi_h=0.8; %峰值附着系数
phi_g=0.6; %车轮完全抱死时的滑移系数
k=1; %循环变量
phi=z
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