三期机组无炉水循环泵状态下启动方案(二阶段).ppt

华能国际电力股份有限公司福州电厂 华能国际为明天增添动力！ * 三期机组无炉水循环泵状态下启动方案及可行性分析（第二阶段汇报） * 主要内容 一、课题背景及意义 二、需进行的改造 三、无BCP泵启动方案概述 四、启动过程危险点控制 五、致谢 * 一、课题背景及意义 国内目前还不能生产可靠的炉水泵，供货周期长；且炉水泵故障后，维修困难，需返厂维修。通过该课题研究为我厂三期机组在无BCP泵情况下启动提供建议，避免机组因BCP泵故障长时间无法启动。 1.超超临界锅炉启动系统作用 超超临界锅炉的启动系统是机组的一个重要组成部分，设置启动系统的主要目的就是在锅炉启动、湿态运行及停炉过程中，通过启动系统建立并维持水冷壁内的最小流量，以保持水冷壁水动力稳定和传热不发生恶化，保护炉膛水冷壁，满足机组启动及低负荷运行的要求。 * a.大气扩容式启动系统 b.带疏水热交换器的启动系统 c.带循环泵启动系统 2.超超临界锅炉启动系统类型 * 大气扩容式启动系统 * 带疏水热交换器的启动系统 * 带循环泵启动系统 * 3.三种内置式启动系统的优缺点 * 4.我厂锅炉启动系统形式 5.无BCP泵启动的理论依据 通过分析超超临界锅炉启动系统可以发现，启动系统的主要作用就是在锅炉启动、低负荷运行及停炉过程中，通过启动系统建立并维持水冷壁内的最小流量，以保持水冷壁水动力稳定和传热不发生恶化，保护炉膛水冷壁，满足机组启动及低负荷运行的要求。而炉水循环泵的主要作用在于回收从汽水分离器分离出来的高温高压的水，以达到节约用水、减少热量损失的目的。因此理论上只要能在无BCP泵的情况下能实现以上两点：保持水冷壁水动力稳定、不发生传热恶化，同时减少分离器分离出来的水和热量的损失，便可以实现无BCP泵启动。 * 二、需进行的改造 1、为了实现无炉水泵启动期间工质及热量的回收，在分离器贮水箱底部接出一路管道引到除氧器，并增加相应的管道阀门（可调电动门及前后手动门）。 其实质就是使用两套启动系统并联：大气扩容式启动系统、带炉水泵启动系统。在炉水泵故障的情况下使用大气扩容式启动系统。 二、需要进行的改造 2.需要进行的改造 1）在分离器贮水箱底部接出一路引到除氧器，并增加相应的管道阀门（可调电动门及前后手动门，图中红色部分）。由于贮水箱排放至除氧器为较高参数的饱和水，因此除氧器内部应做相应减温减压改造。 2）由于除氧器需要接收来自分离器的工质回收，需要对除氧器的安全阀进行扩容改造。 3）加强启动疏水泵的密封性，以防对凝汽器真空产生影响。增加疏扩水质化验采样点，待水质合格后回收至凝汽器。 * 1、无BCP启动与正常启动的主要区别 2、无BCP启动主要过程 四、无BCP泵启动方案概述 1、无BCP启动与正常启动的主要区别 a. 无BCP启动方式下，锅炉水冷壁流量较正常启动时略低，启动时需重点关注水冷壁水动力稳定，保证传热不发生恶化，水冷壁不发生超温，满足机组启动及低负荷运行的要求。 b. 无BCP启动时水冷壁流量全部由给水泵建立，水冷壁出口工质全部排放，为保证水平衡，凝补水泵流量与炉水回收泵流量之和需能满足锅炉上水流量。 c. 无BCP启动时水冷壁出口工质全部排放，热量几乎全部损失，炉膛蓄热增加困难，启动时间相对于正常启动来说要长一些，因此需尽可能提高省煤器入口给水温度，缩短机组启动时间，减少工质和燃油浪费。 * 2、无BCP启动主要过程 1.锅炉上水、冷态冲洗阶段(1）提前投入除氧器加热，尽可能提高给水温度，当具备上水条件时，小流量上水，对水冷壁进行预热，防止水冷壁金属热应力过大。(2）水位正常后进行锅炉冷态冲洗，水质冲洗合格后开贮水箱至除氧器回收电动门，进行工质回收，准备锅炉点火。将A汽泵冲转到3000 rpm稳定， B汽泵冲转到3000 rpm备用，增加锅炉给水旁流量至400 t/h左右（随着锅炉热负荷增加，根据受热面壁温可逐渐增加给水流量至450－500吨）。 * 2.点火至热态冲洗阶段(1）冷态冲洗结束，给水流量400t/h，单侧风烟，吹扫结束、控制风量约850T/H（约40%BMCR）左右。 (2）进行投油点火。投入AB层对称2支油枪，根据温升考虑是否再增投2支，油枪运行期间必须定时切换。(3）点火后，根据水冷壁的温升曲线逐渐增加给水流量并稳定至400-450t/h,分离器出口温度控制在150℃-170℃之间进行热态冲洗。除氧器回收的同时投入WDC阀自动控制，保持上述状态和给水量直到贮水箱出口水质合格。锅炉升温升压期间根据除氧器压力逐步关小贮水箱至除氧器可调电动门，建议控制在1Mpa以下。 * 3.热态冲洗至建立冲转参数(1）热态冲洗结束后，通过等离子点火投运A磨，并逐支退出油枪运行，尽可能降