三级专业能力课件-新版-.ppt

2. 列出危险性 原料、中间和最终产品，以及它们的反应活性。 操作环境。 装置设备。 设备布置。 操作活动(测试、维修等)。 系统之间的连接。 各单元之间的联系。 防火及安全设备。 第2节 定性定量评价【能力要求】 3. 预先危险性分析(PHA)实施过程中需考虑的因素 危险设备和物料。 设备与物料之间与安全有关的隔离装置。 影响设备和物料的环境因素。 操作、测试、维修及紧急处置规程。 辅助设施。 与安全有关的设备。 第2节 定性定量评价【能力要求】 4. 需要收集的资料 使用预先危险性分析(PHA)需要评价人员获得装置设计标准、设备说明、材料说明及其他资料。评价人员需要收集装置或系统的资料，以及其他可靠的资料(例如，从任何相同或相似的装置，或者即使工艺过程不同但使用相同的设备和物料)。评价人员应尽可能从不同渠道汲取相关经验，包括相似设备的危险性分析、相似设备的操作经验等。 第2节 定性定量评价【能力要求】 5. 预先危险性分析(PHA)示例 例：乙烷/乙二醇装置预先危险性分析 对某乙烯厂环氧乙烷/乙二醇（EO/EG）装置进行生产阶段预先危险性分析，分析结果见课本P201-P203表2-13。 通过PHA分析得知，本装置存在着火灾、爆炸、中毒、高温灼伤、噪声振动危险有害因素，但主要危险为火灾、爆炸，其危险等级为IV级（破坏性的）。引发火灾爆炸的主要因素是环氧乙烷、乙二醇等物料故障泄漏。 第2节 定性定量评价【能力要求】 一、使用安全检查表实施评价 二、使用预先危险性分析(PHA)实施评价 三、使用作业条件危险性评价方法实施评价 四、使用风险矩阵实施评价 五、使用重大危险源辨识实施评价 第2节 定性定量评价【能力要求】 1. 发生事故或危险事件的可能性L 2. 暴露于危险环境的频率E 3. 发生事故或危险事件的可能结果C 4. 生产作业条件的危险性D 5. 作业条件危险性评价示例 三、使用作业条件危险性评价实施评价 第2节 定性定量评价【能力要求】 1. 发生事故或危险事件的可能性L 分值 事故或危险情况发生可能性 分值 事故或危险情况发生可能性 10* 6 3 1* 完全会被预料到 相当可能 不经常，但可能 完全意外，极少可能 0.5 0.2 0.1* 可以设想，但高度不可能 极不可能 实际上不可能 注：*为“打分”的参考点。 第2节 定性定量评价【能力要求】 2. 暴露于危险环境的频率E 注：*为“打分”的参考点。 分值 出现危险环境的情况 分值 出现危险环境的情况 10* 6 3 连续暴露于潜在危险环境 逐日在工作时间内暴露 每周一次或偶然地暴露 2 1* 0.5 每月暴露一次 每年几次出现在潜在危险环境 非常罕见地暴露 第2节 定性定量评价【能力要求】 3. 发生事故或危险事件的可能结果C 注：*为“打分”的参考点。 分值 可能结果 分值 可能结果 100* 40 15 大灾难，许多人死亡 灾难，数人死亡 非常严重，一人死亡 7 3 1* 严重，严重伤害 重大，致残 引人注目，需要救护 第2节 定性定量评价【能力要求】 4. 生产作业条件的危险性D 分值 危险程度 分值 危险程度 ＞320 160～320 70～160 极其危险，不能继续作业 高度危险，需要立即整改 显著危险，需要整改 20～70 ＜20 可能危险，需要注意 稍有危险，或许可以接受 第2节 定性定量评价【能力要求】 5. 作业条件危险性评价示例 例：巡检工人吸入硫化氢作业条件的危险性 某装置巡检工人现场作业时，若不慎吸入现场逸散的硫化氢气体，将致使急性中毒，引发人员伤害事故。发生这种事故的概率一般为“可能发生，但不是经常”，故取L=3；作业人员若每天在此环境内工作，则取E=6。如发生意外事故，作业人员大量吸入硫化氢气体，则可能发生重大人员伤害事故，故取C=3。计算D=3×6×3=54。 评价结果：根据D值查表得出巡检工人吸入硫化氢事故风险等级为2级，属“一般危险，需要注意”。 第2节 定性定量评价【能力要求】 部位 L E C D 危险程度 风险等级 某装置巡检工人吸入硫化氢 3 6 3 54 一般危险需要注意 2 巡检工人吸入硫化氢作业条件危险性评价表 建议：对巡检工人吸入硫化氢作业采取相应的对策措施。如在可能逸散硫化氢气体的区域安装硫化氢监测报警仪，巡检人员确认没有危险后才可到现场；巡检时配备便携式硫化氢报警仪；巡检时应配备和穿戴好个体防护用品；严格按照操作规程作业；定期委托专业单位进行硫化氢浓度监测等。 第2节 定性定量评价【能力要求】 一、使用安全检查表实施评价 二、使用预先危险性分析(PHA)实施评价 三、使用作业条件危险性评价方法实施评价 四、使用风险矩阵实施评价 五、使用重大危险源辨识实施评价 第2节 定性定量评价【能力要求】 1. 风险