九涂装技术.ppt

粉末涂料有热塑性和热固性两大类： （1）热塑性粉末：用热塑性树脂为成膜物，靠熔融塑化成膜。 热塑性粉末涂料的特点： 涂装简便； 涂膜具有优良的防霉、防湿热、防盐雾的“三防”性能； 涂膜的价格较低； 涂膜的光泽性和流平性较差，与金属的附着力不高。 粉末涂料（2） 用途：适宜于作防腐、耐磨和绝缘等涂层，主要应用于化工设备中管道、池槽和金属表面的涂装。 粉末涂料（2） 部分热塑性粉末涂料（表9－4） 以热固性树脂为主要成膜物。树脂在固化剂（促进剂）的作用下经加热熔融、流平、交联（固化）成网状结构大分子。 热固性粉末涂料特点： 熔融粘度低、流平性好； 涂膜坚韧而牢固，有较高的防腐性和装饰性。 （2） 热固性粉末涂料（1） 热固性粉末涂料性能比较（表9—5） （1）光固化涂料 由树脂、活性稀释剂、光敏剂、颜色填料及其它助剂组成。涂料中的光敏剂在近紫外线（300~450nm）照射下引发有聚合作用的自由基，使不饱和基聚合、固化形成涂膜。 5 特种涂料 可用于不耐热材料或热容量大的金属件的涂装； 涂装时间短，生产效率高，适合高速流水线生产； 不存在活化期问题，使用方便； 为无溶剂涂料，无污染； 能耗低，能量利用率高； 固化装置简单，占地面积小。 光固化涂料特点 聚氯乙烯、聚乙烯、聚酯、ABS、聚碳酸酯的涂覆； 作铝材、印铁罐的罩光清漆及卷材的预涂； 作包装纸、广告纸的罩光清漆； 作电动机、电器线圈浸漆，绝缘性良好； 作高档木器涂料。 光固化涂料用途 按所用基料类型分为有机和无机耐高温涂料二大类： 有机耐高温涂料：可耐200～700℃高温，涂膜有良好的物理力学性能、耐水性及电绝缘性，但硬度低、耐燃性差； 无机耐高温涂料：可耐400～1000℃温度，涂膜硬度高、耐燃性好，但涂膜较脆。 （2） 高温涂料 降低滑动面摩擦系数，提高润滑性和耐磨性的专用涂料。可用于不适宜用润滑脂的场合，如在高温、强辐射、强腐蚀、高真空条件下工作的滑动面。 （4） 润滑涂料 金属型润滑涂料：用Ca、Ag、Pb、Ni、Sn等作粘结剂。 有机型润滑涂料：200℃以下使用用醇酸树脂、环氧树脂、聚氨酯、有机硅等作基料；200℃以上环境条件下使用用聚四氟乙烯、聚酰亚胺、等耐高温树脂作基料。 无机型润滑涂料：常用硅酸盐、磷酸盐、陶瓷作粘合剂，能在800～1000℃的高温下使用。润滑涂料按添加的固体润滑剂分为石墨型、二硫化钼型、聚四氟乙烯型、混合型等。 润滑涂料分类 利用涂层颜色变化来指示物质表面温度及温度分布的专用涂料。 根据颜色能否可逆，分为： 1）可逆示温涂料：加热到某一温度发生色变，温度降低时能恢复原状，能反复使用。 2）不可逆示温涂料：加热到一定温度发生永久性颜色变化，不能复原，只能一次使用。 （5） 示温涂料 涂于船舶底部，防止海洋生物附着的专用涂料。涂料中添加防污剂，在使用过程中，防污剂逐渐渗出，阻止海洋生物附着。 （6） 防污涂料 涂装后的后处理目的是进一步提高涂膜的装饰性、保护性、防腐性等性能，如抛光、喷蜡、封闭等。 三、 涂装后处理材料 涂装工艺分为预处理、涂覆、干燥等三个步骤。 一、涂装预处理 预处理的目的： 除去材料表面油污、氧化皮等，增强涂膜的附着力； 塑料制品要进行改变表面极性处理，增加涂膜附着力； 磷化或钝化处理可增强涂层与金属结合力； 消除被处理物品表面缺陷，增加表面平整度。 第四节 涂装工艺与装备 1) 浸渍式（图9－1）：工件全部浸泡在液体中，处理比较彻底，但处理速度慢、效率低、时间长； 2 涂装预处理设备 3) 浸渍—喷淋结合式。 2 涂装预处理设备 2) 喷淋式（图9－2）：分单室多工序、输送式等类型，最常见的是通道式多室联合机组； * * 将有机涂料（油漆）涂覆于物体表面并干燥成膜的过程。 第九章 涂装技术 涂装目的：保护、装饰、标志和特种功能（图11－1）。 涂装技术的发展历史 天然涂料：如油料、沥青、矿石颜料等的混合物； 人工合成涂料：如合成树脂、合成颜料等。 一、涂料的组成 主要由成膜物质、颜料、溶剂、助剂四部分组成（图5－1）。 第一节 涂料的基本组成及其作用 （1）成膜物质的类型： 1）非转化型成膜物质：在成膜过程中组成结构不发生变化。具有热塑性、可溶和可熔性； 2） 转化型成膜物质：在成膜过程中