埋地压力管道预制安装施工工艺规程.docVIP

第三章．主要施工方案 3、施工准备 3.1材料 3.1.1施工所用管道组成件与支承件须有制造厂的产品质量证明书,产品合格证(原件),若无产品质量证明书,产品合格证,应经检查试验,证明合格后,方准使用。 3.1.2管道组成件,管道支承件及密封填料的外观质量应符合相应规范,标准的要求,并应符合以下质量要求： 3.1.2.1管材质量要求： a 表面不得有裂纹、折迭、气孔、重皮、结疤等缺陷； b 无超过壁厚负偏差的锈蚀麻点，凹坑及机械损伤等缺陷； c 各类管子规格尺寸偏差应符合其制造标准要求。 3.1.2.2管件质量要求 a 管件不得有裂纹、砂眼、疤痕、过烧及其它有损强度和外观的缺陷，内表面应光滑、无氧化皮；锻制管件应无影响强度的麻点、结疤、重皮等缺陷。 b弯头、异径管、三通和管帽等，其外管壁厚、椭圆度等尺寸偏差应符合其制造标准要求。 3.1.2.3 法兰、垫片、紧固件的质量要求： a 法兰、橡胶垫圈、紧固件的连接尺寸，密封面型式，材质，规格，型号等应符合设计，制造标准的要求。 b 法兰，橡胶垫圈，紧固件的外观质量应符合下列要求： 法兰密封面垫片无裂纹,无凸凹麻点及机械损伤等缺陷, 紧固件的螺纹均匀、无乱丝、断丝、锈蚀现象。 3.1.3管道组成件与管道支撑件上的材料标识与质量证明文件应相符。 3.1.4合金钢管应用光谱分析或其它方法复查其主要合金元素（铬、镍、钼、钒等），并做好标识，复验合格方可投用。 3.1.5铸铁管及铸铁管件在出厂前应做气密性试验。 3.1.6压力管道材料应分类摆放,并按规定做好材料标识和检验、试验状态标识。 3.1.7焊接材料的型号、规格应符合设计或规范要求，其质量应符合国家现行标准的规定，并应有产品质量证明书。 3.1.8铸铁管刚性接口材料应符合下列规定： 3.1.8.1水泥宜采用425号水泥,且在有效保管期内,不受潮,不变质。 3.1.8.2石棉应选用机选4F级温石棉。 3.1.8.3油麻应采用纤维较长、无皮质、清洁、松软、含有韧性的油麻。 3.1.8.4铅的纯度不应小于99.9% 3.1.8.5橡胶密封圈,其性能必须符合介质输送管的使用要求 3.2主要机具、设备 根据工程实际情况，在施工作业指导书中具体体现出来。 3.3施工技术准备 3.3.1管道预制、安装前应对管道线路及周围环境进行技术调查。 3.3.2管道预制安装前，应按《过程控制》程序文件的要求对施工图进行会审（设计单位、施工单位、建设单位、监理单位）并编制施工作业指导书和专项施工工艺技术文件。 3.3.3管道预制、安装前应向所有参加施工人员进行技术（安全）交底，使参施人员熟悉掌握工程施工程序、方法、工艺技术措施和质量控制要求。 3.3.4按设计及有关要求配备国颁、部颁施工规范、标准、规程及有关质量记录表格。 3.4作业条件 3.4.1“三通一平”工作满足施工要求，建设单位或设计单位向施工单位提供城市平面控制网点和城市水准网点的位置、编号、精度等级及其坐标和高程数据。 3.4.2施工图纸和设计、施工技术文件齐备，施工人员的技术培训和施工技术交底工作已经完成。 3.4.3机具设备配置完毕，施工材料经检验合格后，满足施工的需要。 3.4.4埋地聚丙烯管道预制安装前，地下有关原隐蔽设施的位置在施工图纸中已明显标注，且与其它设施之间的最小安全净距应符合有关规范的规定。 3.4.5埋地管道安装前，已预制管段的预制质量已检查合格。 3.4.6需要在管道安装前完成的清洗、脱脂、酸洗、钝化、管道内防腐、衬里及分段管道试压等工作已进行完毕并经共检合格。 4、预制安装 4.1施工工艺流程 埋地管道预制安装施工工艺流程图见图4.1 图4.1埋地管道预制安装施工工艺流程图 4.2施工工艺 4.2.1 埋地管道预制、安装的基本原则： 4.2.1.1 埋地管道中直管段占较大部分，管件较少，宜采用现场预制，安装的施工方法。 4.2.1.2埋地管道土方工程量大,现场预制化程度高，在地质条件、现场条件允许的情况下，尽量采用机械化开挖沟槽，吊管机下管。 4.2.1.3埋地管道施工前，应先熟悉管道施工图纸，弄清埋地管线附近的土建基础及地面设备，框架安装情况，制定分段管道施工作业指导书，确定安装承插口及管道附件位置并标注于单线图上。 管段预制应尽量减少操作坑安装的接口数量，摆放位置便于吊运和下管，宜自下游开始，承口迎着介质流动的方向。下管后的接口作业位置应无影响施工作业的障碍物。 4.2.1.4机械开挖或下管,其位置的设置不得影响沟槽边坡的稳定,在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。 4.2.1.5对于直埋式套管保,应制定详细的搬运、吊装技术措施，吊运时宜用宽度大于50mm的吊带吊装，严禁用铁棍撬动外套管和用钢丝绳直接捆绑外壳。 4.2.1.6直埋