chat质量管理的基本理论(wzg).ppt

* * * * * * * * * 质量上的问题只有20%是由技术引起,而80%则是由管理引起 * * * * * 六、质量管理在我国的发展与现状 1978年，北京内燃机总厂为试点的机械工业系统开始推行全面质量管理 1979年，在北内建立我国第一个质量管理小组 1985年，原国家经委颁布了《工业企业全面质量管理方法》 1992年开展了“全国质量万里行” 1996年，国务院颁布实施《质量振兴纲要》 1999年召开了全国质量工作会议 2000年新修订的《产品质量法》颁布实施 我国质量管理总体水平稳中有升，但还存在问题：低档次、低附加值产品多，高新技术产品少，生产过程中损失严重，浪费惊人，假冒伪劣屡禁不止的状况高未得到根本扭转，产品质量抽查合格率不高等。 第三节 企业的质量管理 一、市场研究与产品开发的质量管理 二、生产制造过程的质量管理 三、产品销售与使用过程的质量管理 一、市场研究与产品设计的质量管理 （一）市场研究:市场研究的内容 1.收集市场信息 2.分析市场形势 3.确认顾客需求 （二）产品开发设计的质量管理(详见第五章） 市场研究的内容: 1、收集市场信息 顾客需求信息、同类产品信息、市场竞争信息、市场环境信息、国际市场信息。 2、市场形势分析 国内市场形势分析目标市场所在地区的经济形势、目标市场的竞争因素和目标市场的环境等。 国外市场分析目标市场所在国家或地区经济状况，国民生产指标，工业生产指标等，以及同类产品主要出口国和出口公司的产品档次、质量、竞争特点等。 3、确认顾客需求： 顾客需求是指顾客对产品实用性的需要、需求、原望、期望的总和； 顾客的需求是企业生产经营的前提和开发产品、进行经营决策的依据。 企业应通过市场调查，征询需求意见等多种途径； 了解和确认顾客的需求，为产品的开发与设计提供依据。 二、生产制造过程的质量管理 （一）生产制造过程质量管理的含义和内容 （二）工艺准备的质量控制 （三）制造过程的质量控制 二、生产制造过程的质量管理 （一）生产制造过程质量管理的含义 管理思路可根据为以下四条: 1. 质、量、期三位一体 按质、按量、如期完成生产计划，三者相互协调，平衡，不可偏颇。 2、各司其职 各职能部门，各司其职； 以车间为主体，工艺部门为主导，检验部门执法，其它部门履行职责，服务到位。 3、点、线、面结合 以关键工序为质量控制点，以点为核心的重要生产线，以线为指导，运用各种质量控制方法进行全面控制。 4、预防为主 事先控制影响工序质量的各种因素，严格检验，防止不合格产品流入下道工序，在管理中，做到预防和把关相结合，以预防为主，防患于未然。 防错法案例：手机的sim卡，电脑上的各种接口 （二）工艺准备的质量控制 制定制造过程的质量控制计划 工序能力的验证 采购的质量控制 辅助材料、公用设施和环境条件的控制 工艺文件的质量控制 定义： 工艺准备是根据设计要求，把人、机、料、法、环、测等合理地组织起来，确保产品的制造，产品质量稳定，符合设计要求和控制标准的全部活动。 工艺准备是生产技术准备工作的核心内容, 是直接影响产品质量的主要体系因素。 1、制定制造过程的质量控制计划（自学内容P23） 主要有： 审查相适应的设备、确定工艺方法，仪表的配备、新材料和新设备的试验验证、设计制造验证专用工具、制定重点工序质量控制计划、培训操作人员、制定工时定额、产品在形成不同阶段的验证方式、研究改进制造质量的措施等十个方面。 2、工序能力的验证 工序能力是指能够稳定地生产出合格产品的能力。 在工艺准备中应对工序是否具备生产符合质量要求的能力进行验证。 3、采购的质量控制 对外采购的物资质量，应对全部采购活动继续计划和控制。如：汽车厂的大部分零部件。 4、辅助材料、公用设施和环境条件的控制 如工厂用生产用水、压缩空气等。 5、工艺文件的质量控制 如工艺过程卡、操作规程、工艺路线等控制。 （三）制造过程的质量控制 制造过程的质量控制是指从材料进厂到形成最终产品的整个过程对产品质量的控制，是产品质量形成的核心和关键的控制阶段。 制造过程质量控制的主要环节包括以下九个方面： 1. 加强工艺管理，执行工艺规程； 2. 严格质量把关，强化过程检验； 3. 坚持文明生产和均衡生产； 4. 应用统计技术，掌握质量动态； 5. 加强对不合格品的控制； 6. 验证状态的控制； 7. 建立健全工序质量控制点； 8. 综合运用工序质量控制方法； 9. 制造过程的质量经济分析。 三、产品销售与使用过程的质量管理 （一）产品销售的质量管理的涵义和内容 （二）用户服务的质量管理 （一）产品销售的质量管理的涵义和内容 1.产品销售的质量管理的含义