《M2310 Ni-Cr-Mo-V合金钢锻造棒材采购条件》.doc

M2300 Ni-Cr-Mo钢 M2310 螺栓类 M2311 零件采购技术规范 制造压水堆压力容器螺栓用的Ni-Cr-Mo-V合金钢锻造棒材 0 适用范围 本规范适用于制造压水堆压力容器螺栓用的直径100～300mmNi-Cr-Mo-V合金钢锻造棒材的采购。 1 冶炼 钢必须在电炉中冶炼，真空脱气。 2 化学成分要求 2.1 规定值 浇包分析和制品分析所测得的化学成分必须符合I的规定值。 表I AFNOR牌号40NCDV7—03 元素 浇包分析（%） 制品分析（%） 碳 0.37～0.45 0.35～0.46 锰 0.60～0.90 0.55～0.95 磷 ≤0.020 ≤0.025 硫 ≤0.010 ≤0.015 硅 ≤0.35 ≤0.35 镍 1.55～2.00 1.55～2.05 铬 0.60～0.95 0.60～1.00 钼 0.40～0.60 0.35～0.60 铜 ≤0.20 ≤0.20 钒 0.04～0.10 0.04～0.10 2.2 化学分析 钢厂须提供一份浇包分析化学成分单，该单由厂长或厂长正式委派的代表签证。 同时还须提供一份制品的分析化学成分单。这些分析可在做力学性能试验的试样金属边角料上进行。上述分析必须按照MC1000的规定进行。 3 制造 3.1 锻造 为了清除缩孔和大部分的偏析，钢锭的切除量应足够。 按M380规定计算的总锻造比必须大于3。 3.2 制造程序 开始制造前，锻造车间必须制订一份制造程序，其内容如下： ——冶炼方式标识； ——钢锭的重量和类型； ——钢锭头、尾切除百分比； ——棒材在钢锭中的位置； ——热处理时棒材直径和交货状态直径； ——中间热处理、性能热处理和以后的稳定化热处理的条件； ——验收试验用试料在棒材上的位置； ——试样在试料上的位置图。 必须按时间先后顺序列出各种热处理、取样、无损检验的操作过程。 3.3 机加工 3.3.1 性能热处理前 性能热处理前对棒材进行机加工，其直径应尽可能接近交货直径，这些交货直径必须在制造程序中注明。 3.3.2 性能热处理后 按照采购图的要求加工棒材。为了保证无损检验的结果非常精确，表面粗糙度不应超过6.3μm。按MC7200的规定测定表面粗糙度。 3.4 交货状态——热处理 棒材必须以热处理状态交货。该处理即性能热处理，包括： ——奥氏体化（取820～885℃之间的某一温度）； ——浸入淬火； ——为达到所要求的性能，选择某一温度进行回火，随后在静止的空气中冷却。 回火的名义保温温度在590～630℃之间。至少保温4小时。 必须用放置在棒材上的热电偶测量温度。 供货商应建立记录分析卡。 如该棒材需重新热处理（见4.4），则必须按照上述相同规定进行重新热处理。 3.5 棒材的校直 通常禁止校直操作。但当性能热处理后棒材变形，用机加工得不到成品零件时，在征得承包商的同意后，允许对每米不超过10mm的挠度作冷态校直。报告中必须注明进行了棒材的校直，并且对校直的棒材做识别标记。校直操作后要进行整批的稳定化处理。 稳定化处理在加热到比回火温度低20～40℃的温度下进行，但不能低于560℃。保温时间至少4小时，随后在静止的空气中冷却。温度的偏差和热处理的过程必须遵照3.4节的规定。 4 力学性能 4.1 性能规定 力学性能规定值列于表Ⅱ。 表Ⅱ 试验项目 试验温度 ℃ 性能 规定值 拉伸 室温 R0.002 ≥900MPa Rm 1000～1170MPa A%(5D) ≥12 Z% ≥40 350 R0.002t ≥720MPa Rm ≥920MPa KV冲击 0 最小平均值 48J 个别最小值(1) 36J +20 个别最小值(1) 64J，试样侧向膨胀值0.64mm 布氏硬度 室温 HB 302～375 （1）每组三块试样中，至多一个结果低于规定的平均值方可验收。 4.2 取样 试料必须在每批两根棒材的加长段截取，要在所有热处理（如果需要的话，包括稳定化处理）后再截取。 试料要具有足够的尺寸，以便截取全部试验和复试所需用的试样。 试样应纵向截取，其轴线离冲压棒材表面的距离为四分之一直径。 与试验相关的表面与棒的处理端的距离应至少等于棒的直径。 +20℃V型缺口冲击试样，在距成品螺栓的杆身表面25.4mm处沿纵向截取，离棒材表面距离按下式计算： （D—d）/2 + 25.4mm D：棒材的直径； d：成品螺栓的杆身直径。 沿径向