框剪施工设计.docVIP

一、主要施工方法 一、开工前准备工作 作好场地“三通一平”。进场时首先对场区道路进行硬化，保证场地畅通、无积水。搭建临时设施，规划机械设备位置及材料堆放场地。施工用水在搅拌站旁打井，井深30m，直径30cm，砌一蓄水量大于5m3的水池。 二、施工测量 1.根据甲方和规划局提供的现场定位座标点，用经纬仪和钢尺做好建筑物定位，并做好控制桩。 2.根据定位轴线，采用经纬仪和钢尺定出各轴线及控制线，采用外控内复核法进行施工放线，用经纬仪垂直控制。 3.高程引测，由甲方提供的高程点，用水准仪测量复测后引至现场，设置永久水准点，做好标记，用砼加固保护。 三、土方工程 1.土方开挖，技术员配合抄平控制。 （1） 土方开挖方法 首先清除建筑物范围内的地上及地下障碍，采用“放坡大开挖”的施工方案。基坑开挖采用二台反铲式挖掘机，并配装载车。 基础分二次挖,基坑底留10cm 余土，由人工清槽至设计标高,人工配合清理土方边坡，根据勘察结果，土方放坡为1:0.5。 （2）土方开挖程序 A 工艺流程：机械挖土→局部地基处理→人工清槽→钎探→验槽 B 主楼挖土由东向西面进行开挖，挖土一次到位，人工配合修整边坡。 C 挖至标高后，随即把标高控制点引入基底，按此由人工清至设计标高。 D 塔吊基础在基坑开挖时同时挖出，并提前浇筑好混凝土。 F 基坑挖完后进行钎探。 a 钎探工艺流程：根据钎探布置图测量定点→就位打钎→拔钎盖孔→记录→勘察、设计、监理、建设单位验槽， b 钎探点按梅花型布置，纵横间距1.5m，钎探深度2.1m。安排专人负责此项工作，认真做好钎探记录，如发现异常通知有关部门。探完后，会同建设单位、设计、监理、勘察等部门共同验槽，分析钎探记录，确定符合设计要求后，方可进行下一步施工。验槽后探孔用砂填实。 (3)土方开挖质量、安全保证措施 A 土方施工设专人指挥，技术员进行书面交底，严格执行施工方案， B 挖土机司机必须按照开挖灰线施工。 C 测量员随时测量，保证基底标高，槽底老土不得拢动。 D 夜间施工有足够照明。 E 土方施工机械和车辆在进场前进行彻底的检修和保养，确保施工期间机械的正常运转。 F 土方开挖后，按现场防护要求在基坑的周围搭设安全防护栏杆，避免人员跌落坑中。 G 施工中如遇地下障碍物（包括古墓、各种管道、管沟、电缆、人防等）时，立即暂停施工，及时报告经理部，待妥善处理后方可继续施工。 2.回填土采用机械倒运到现场，人工配合倒运到位，回填土分层进行，每层松铺200-300mm厚，采用蛙式打夯机打3遍。每层夯实后均应取样试验，合格后进行上一层，压实系数不小于0.94。照此循环，直至回填完毕。生石灰提前进场，闷好后7天才能使用，并过筛使料径均匀；3：7灰土配料要准确，拌时要均匀一致，至少要翻3遍。灰土施工前要进行杂物清理，清理干净、验收合格后再进行铺摊。回填土质量控制回填土内不得含有机杂物，最大粒径不大于50mm，含水应控制在最佳状态，现场采用“握手成团，落地开花”的方法简单检测。室内外管道周围500mm范围内采用人工夯实，防止破坏管道。 四、钢筋工程 1.钢筋验收 钢筋进场后要对用原材料报验单、炉批号、牌号、规格、数量进行核对，同规格、同型号60吨为一检验批；不同炉号混合批的钢筋每30吨作为一批。 对进场钢筋必须认真检验，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠油层和油污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。 钢筋进场后要按类别、规格和检验状态进行堆放，并示有明显标牌，注明钢筋品种、厂家是否检验及使用部位。 钢筋出厂合格证明及复试报告，材料员要及时报资料员编目并归档，并上报监理审批。 2.钢筋加工与绑扎 (1)基础 基础及基础梁钢筋下料长度应注意保护层厚度，钢筋顺直美观，独立基础中双向钢筋交叉点应全部绑扎，注意相邻绑扎点，要成“8字形”绑扎。基础梁绑扎要牢固，钢筋间距应符合要求，安放位置要准确，必须符合图纸设计尺寸及相应规定。柱钢筋待基础及基础梁绑扎完毕后，按基础放线柱位置进行插筋。柱插筋在基础内设置纵筋的稳定箍筋3道固定，上部依据柱钢筋的稳定性相应设置箍筋。柱插筋与梁主筋点焊牢固以防柱筋位移。柱钢筋接头位置应错开布置，接头面积不大于50%，柱筋及楼板内钢筋连接采用搭接连接，梁内钢筋采用搭接焊接，接头位置及搭接长度应满足要求。钢筋保护层均采用塑料垫块，筏板间隔800mm一块，上筋采用Ф16钢筋作为钢筋马凳支撑，间距800mm，呈梅花状布置。 (2)构造柱 构造柱纵筋锚入基础中水平段长度至少100mm。箍筋的接头位置应错开，绑扎时铁丝口要相应成“8字形”绑扎，箍筋弯钩为135度，长度为10d（d为钢筋直径）。柱主筋的接头到顶层时注意控制标高，防止柱筋过