加热炉管理操作技术和常见故障分析及排除张绍良.ppt

加热炉的几个事故原因的分析例子－ 案例4 * 加热炉的几个事故原因的分析例子－ 案例5（热管露点腐蚀等） 热管空气预热器运行过程中的常见问题： 1、积灰 2、露点腐蚀 3、热管性能下降或失效 * 加热炉的几个事故原因的分析 例子－ 案例5（热管露点腐蚀） 如何使用好热管（热管的基本原理） 热管基本上是钢水热管（热管有许多种类），其基本结构是注水的封闭真空管（工业应用的大多数没有虹吸管）。 倾斜或垂直放置，在低端对其加热，管内的水汽化蒸发，这时整管内，下端是饱和水，上端是饱和汽，上下端具有相同的温度，上端向外散热，同时饱和汽冷凝为饱和水，将汽化潜热放出，冷凝水再流回热端循环加热。由于是真空管，当冷热端只有极小的温差，热管就能启动工作。 这是一个极为奇妙的构思。 * 如何使用好热管（热管的基本原理图） 如何使用好热管（热管优点） 1）、空气侧和烟气侧同时得到强化 热管的特点是无论是空气和烟气均走管外，这样可以在管外方便的考虑强化传热措施，如管外缠上翅片。虽然热量是先传给管内，再由管内水的沸腾到冷端冷凝，将热量释放给空气，热量走了一段弯路，但是由于管内的传热速率很高，与管外传热系数几十的数量级来比，可以认为管内是无限大。 2）、冷热端具有等温性 管内传热的介质是以沸腾状传热，他的传热系数可达到105Kcal/℃m2h以上，热端吸收的热量以极大的强度传到冷端，通常来说，一根热管的冷热端温差不大于1℃，在传热过程中，热管基本上是等温管（或者说钢水热管就是一根“超导热”管）。 * 如何使用好热管（热管优点） 3）、传热为纯逆流 4）、烟气和空气隔开 这个特点对于工程上是极为有利的，对于空气预热器，腐蚀是不可避免的，当热管腐蚀后，被腐蚀穿的热管失效，但是不影响整体使用，也不会造成冷空气漏入烟气中。 5）、具有自适应性 当预热器设计大时（或加热炉负荷率低时），由于腐蚀的作用，多余的热管被腐蚀破坏，整个预热器达到了自然平衡。 5）、可以独立更换传热元件 * 如何使用好热管（热管缺点） 1）、对燃料适应性差 热管外侧是以翅片形式来强化传热的，由于油的不完全燃烧以及翅片管清灰困难造成翅片堵塞。烧油的加热炉是否可以采用翅片在API规范中没有这个要求，只是对在烧油的加热炉，翅片厚度和密度做了硬性规定。但是API560对清灰的手段做了严格的规定。 2）、单管传热能力有限 热管是以众多的独立管来携带热量，热管的直径一般都不会太大。 3）、末端腐蚀 末端腐蚀是热管的等温性的优点造成的，如果冷热端的吸热和放热能力相近，那么热管的温度就是烟气和空气的平均温度 * 如何使用好热管（热管缺点） 4）、对高温敏感 当热管温度到300℃时，管内压力超过80kg/cm2(8Mpa)所以热管在高温时要爆管。这是热管的一个限制。 由于管材与工质的化学不相容性，使得钢-水热管内部发生腐蚀产生不凝气体氢气。氢气越多，换热效果越不好，积聚到一定程度可以使热管完全失效，丧失传热功能。 5）、不适应加热炉较大幅度的负荷波动 自适应性是热管的一个重要的优点，但是当加热炉的负荷变化较大时，它也会产生不良的后果（末端的多余热管腐蚀掉高温烟气的热管会失效）。 6）、寿命不高 其实对于热管来说，如果温度合适，那么它的寿命是很高的。我们认为这个温度定在280℃为宜。 * 如何使用好热管（措施） 1）、高温段与低温防护 * 如何使用好热管（措施） 2）、合理的控制排烟温度 增设前置预热器（或热风循环），提高空气入预热器的温度。 3）、对空气风道进行傍路设计， 4）、采用长伸缩式旋转蒸汽吹灰器（和国外一样） 5）、 燃料脱硫处理 6）、化学清洗 7）、加强检测、修复或更换 * * 加热炉常见故障及处理 处理措施： (1)调整炉火，保持各点温度均匀，防止火焰直接舔炉管。 (2)保持一定的注水(汽)量和炉管内介质的流速，防止炉管结焦。 (3)在紧急停炉等非正常操作时，吹扫尽炉管内的物料，防止炉管结焦。 (4)控制好吹灰频率，防止对流结灰、烟气偏流造成腐蚀。 (5)选择合适的炉管材质，减少腐蚀的影响。 (6)定期对加热炉的运行状况和炉管情况进行检测。 (7)烧穿呈小孔时，进行降温停炉。 * (8)严重烧穿时，进行紧急停炉，停炉步骤是： 投用紧急停炉联锁，确认联锁内容动作无误。 关鼓风机出口挡板。 关辐射进料泵出口阀、主火嘴手阀、长明灯前手阀。 炉管内油品扫净后，进料隔断阀后给小吹汽，停炉管注汽。 待炉膛温度降至油品自燃点以下，关炉膛灭火蒸汽手阀。炉膛改自然通风(此时现场应留人观察炉膛情况，防止再度自燃)，炉膛降温至常温，化验分析合格后进人检修炉管。 其它部分按停工处