《塑胶电镀基础》.ppt

第一章 塑胶电镀基本概述 第二章 塑胶电镀件的主要性能 第三章 塑胶电镀工艺 第四章 电镀工作条件的影响 第五章 电镀液的维护 第一章 塑胶电镀基本概述 什么是电镀？ 电镀又称为电沉积，是一种电化学过程，也是一种氧化还原过程。电镀的基本过程是指将零件浸在金属盐的溶液中作为阴极，与阳极构成回路，接通直流电源后，使溶液中的金属离子沉积到阴极镀件表面上形成镀层 电镀的分类： 1、按基体种类可分为五金电镀和非金属电镀 2、按镀层的用途可分为：防护性镀层、防护-装饰性镀层、功能性镀层 我司属于塑胶电镀和防护-装饰性镀层 什么是塑胶电镀 塑胶电镀就是通过电沉积的方式在塑胶表面镀一层或多层金属镀层，给予工件美丽的外观或特定的功能要求。(本书所讲的是ABS塑胶电镀) 塑胶电镀的特点 塑胶件电镀后，既保持了制品重量轻，耐蚀性好的特点，与赋予了美丽的外观，好的导电性，耐磨性等 塑胶电镀与金属电镀相比，有许多优越性 第二章 塑胶电镀件的主要性能 塑胶电镀件的主要性能是指塑料与金属的结合力，塑料电镀件的机械强度，耐热性能,抗蚀性能，生产性能等五个方面 (1)结合力 结合力的大小与塑料本身的物料,化学性能有关,不同种类的塑料与金属镀层之间的结合力相差很大.目前用装饰性塑料电镀件,主要是ABS塑料,其次是改性聚丙乙烯和聚丙烯. (2)抗蚀性能 塑料电镀件因镀层组合以及镀层厚度的不同,其抗蚀性能有很大差别.塑料电镀件的抗蚀性之所以比具有同样镀层的金属件高,是因为塑料电镀件的腐蚀不同于金属件的腐蚀.首先,塑料电镀件是按照阳极保护机理腐蚀的,前者因铜镀层完全被腐蚀,导致铜镀层溶解,镀层完全脱落.因此,对于要求抗蚀性能很高的塑料电镀件,应采用双层镍或多层镍体系.其次,塑料与金属镀层不可能形成腐蚀电池,即使出现腐蚀,也不可能向深度延伸,只作横向扩展 . (3)耐热性 塑料电镀的耐热性主要取决于塑料本身的耐热能力,以及金属镀层的结合力.其次,它与金属镀层的耐热性能有关.不同种类的塑料,其耐热性能各不相同.任何一种塑料电镀后,其耐热性能将在不同程度上有所提高. (4)机械强度 塑料电镀件的机械强度与塑料的种类密切相关,一般情况下,塑料件电镀后,其钢性均有所提高. (5) 生产性能 金属件的制作,一般要经过冲压、车、钳、刨、磨等复杂的机械加工工序.而塑料件只需要成型,其生产效率比金属件快10倍以上,可节省大量的机械加工工时及机械加工设备.另外,塑料密度小,比金属件成型省力、方便. 2 影响金属与塑料结合力力的主要因素 (1)塑料种类 为了保证镀层与塑料基体的结合力,在选择塑料时应当考虑:塑料的尺寸稳定性好,塑料表面的硬度要适中,抗拉强度不得小于2000N/cm2,塑料热变形温度越高越好,选择适当的合成工艺,塑料成型性好,以保证材料的均匀性,采用具有良好电镀性能的电镀级塑料等等； (2) 塑料电镀件的造型设计 塑料电镀件的造型设计应尽量养活锐边尖角及锯齿形,不宜有盲孔,尽量减少伸凹突出部位,应有足够的壁厚,尽量减少大面积的平直表面,不宜采用长方形V形槽.若塑料电镀件需要罗纹时,应采用米制粗罗纹,孔深大于罗纹30%,还应该设计足够的装挂位置,应易于脱摸等等； (3) 模具的设计与制造 在设计塑料电镀件摸具时,应当考虑到电镀的各项要求,例如上挂位,电流分布等.还应考虑到在成型过程中,使模具温度在一定范围内,即应当设计适当的冷却系统； (4) 成型工艺 塑料件电镀过程中,内应力的造成对镀层结合力影响很大.塑料件的成型工艺主要包括注塑机的选择、成型树脂熔化温度、注射压力、速度、模具温度、脱模等； (5) 塑料零件的表面预处理 塑料表面预处理工序是指主要有化学粗化、敏化、活化、 化学镀等,这些工序对结合力的影响都很大,特别是化学粗化,是镀前处理的关键工序； (6) 镀层厚度 镀层的结合力与它的结构有关,其原因有两个方面:第一,不同厚度的镀层所具有的应力大小不同.第二,镀层结构不同,镀层与塑料的热膨胀系数不同,镀层的韧性也不同. 第三章 塑胶电镀工艺 1 工艺流程 ⑴电镀前处理 除油/除腊→整面、亲水→粗化→中和→胶体钯活化→解胶→化学镍 ⑵电镀处理 焦磷酸盐镀铜→硫酸盐型全光亮镀铜→半光亮镍→光亮镍 → 封口镍→光铬 2 工艺说明 (1) 除油 除油是通过乳化反应、皂化反映以及溶剂溶解等原理除去工件表面的各种有机、无机油污等.除油包括有机溶剂除油、化学除油、电化学除油、超声波除油等.在塑料电镀中经常用到的是超声波化学除油. 加温和搅拌都会加速油滴进入溶液，加快除油速度，提高除油效率，所以一般化学除油工艺要求采用较高的温度措施，也有用超声波来加快除油过程的