《大厚板激光-电弧复合热源焊接技术》.doc

大厚板激光-电弧复合热源焊接技术 激光焊接的优势已经是众所周知，但就目前来说，激光焊接的成本仍然较高，因此以激光为核心的复合热源焊接技术孕育而生。研究最好、应用最为广泛的要属激光-电弧复合热源焊接技术，主要目的是有效地利用电弧热源，以减小激光的应用成本、降低激光焊接的装配精度[1]。 1 激光-电弧复合热源焊接特点 激光与电弧相互作用形成的是一种增强适应性的焊接方法，它避免了单一焊接方法的缺点与不足，具有提高能量、增加熔深、稳定焊接过程、降低装配条件、实现高反射材料的焊接等许多优点。 1．高效、节能、经济 单独使用激光焊接时，由于等离子体的吸收与工件的反射，能量的利用率低。激光和电弧的复合,可以有效地利用电弧的能量，在获取同样焊接效果的条件下降低激光功率。这意味着可以减少激光设备的投资，降低生产成本。 2.增加熔深 与同功率下的单激光焊接相比，复合热源焊接熔深最大可增大一倍多。特别是在窄间隙大厚板焊接中，采用激光-MIG复合热源焊接时，在激光作用下，电弧可潜入到焊缝深处，减少填充金属的熔覆量，实现大厚板深熔焊接。 3.减少焊接缺陷、改善微观组织 与激光焊相比，激光-电弧复合热源能够减缓熔池金属的凝固时间，有利有相变的充分进行，减少气孔、裂纹、咬边等焊接缺陷的产生。 4.改善焊缝成形 激光-电弧复合热源作用于工件时，材料的熔融量增大，可以改善熔化金属与固态母材的润湿性、消除焊缝咬边现象。另外，激光和电弧的能量可以单独调节，将两种能量适当配比即可获得不同的焊缝深度比。 5.提高焊接的适应性 电弧的加入使得工件表面的熔合宽度增大，降低电源对间隙、错边及对中度的敏感性，减少了工件对缝的加工、装配劳动量，提高了生产效率。 6.减少焊接变形 与普通电弧焊相比，激光-电弧复合热源焊接的熟读快、热输入量小，因而热影响区小，焊缝的变形及残余应力小。特别是在大厚板的焊接时，由于焊接道数的减少，相应地减少了焊后矫形的工作量，提高了工作效率[1]。 2 激光与电弧的复合方式 根据激光与电弧相对位置不同，有旁轴复合与同轴复合之分，旁轴复合是指激光束与电弧以一定角度作用在工件的同一位置，即激光可以从电弧前方送入，也可以从电弧后方送入。同轴复合是指激光与电弧同轴作用在工件的同一位置，即激光穿过电弧中心或电弧穿过环状光束或多光束中心到达工件表面。 图1为激光－电弧复合焊接旁轴和同轴组合方式的示意图，其中同轴复合为采用中空钨电极的情况。因为同轴复合焊接要求特殊装置，比如通过特殊光学系统将激光分束或制作中空钨电极来实现激光和电弧工作在同一轴线，对设备的集成要求很高，而且可调节范围相对较小，在提高设计、制造成本的同时还降低了工艺适应性。相对来说，旁轴复合方式具有更强的可操作性。实际上，现有研究中旁轴复合焊接也更加广泛[2]。 图1 激光与电弧复合焊接示意图（侧视） 激光-电弧复合焊接的组合形式及工艺研究现状 1．激光-TIG电弧复合 激光－TIG复合焊接在提高薄板焊速、有色金属与难焊金属的可焊性上具有很强的优势。在实际操作上，要么以激光为主，电弧为辅来获取更大的焊接速度和焊接熔深，要么以电弧为主，激光为辅来获得高速稳定的TIG电弧焊接。两种方式都是通过激光－电弧的相互作用来提高焊接工艺稳定性、焊接速度并改善焊缝成形，减少焊接变形、气孔等缺陷，获得高质量的焊缝。 在激光－TIG复合焊接过程中有几个值得注意的问题：首先，电弧依靠高压和高频起弧引燃，钨电极烧蚀严重；激光的高能密度造成熔池金属的汽化，导致钨电极温度过高并对钨电极具有严重的化学污染。这些都会导致电弧燃烧的不稳定。其次，TIG电弧的高频对周边的电子设备有极强的干扰作用，极易造成数控设备系统崩溃，从而要求周边电子设备具备很强的抗干扰能力。这些问题造成激光－TIG电弧长期稳定工作的可靠性下降，在很大程度上限制了其发展。 2．激光-等离子弧复合 因为等离子电弧本身即是通过TIG电弧压缩而来，因此该复合方法与激光－TIG类似。但是等离子电弧能量密度更高，电弧更加稳定，和激光复合后可以获得更高的焊接速度和焊接熔深。 研究表明，激光－等离子弧复合焊接在薄板以及铝、镁等轻金属焊接中具有 很大优势：工艺更加稳定，焊接熔深和焊接速度更大，甚至可以利用等离子弧喷嘴的特殊结构进行合金材料的添加来消除焊缝缺陷。但是另一方面，等离子体电弧焊枪相对复杂的结构增加了其与激光的集成难度，阻碍了该技术的研究和推广。目前相关研究机构的数量很少，其应用前景还不够明了。 3.激光-MIG电弧焊接 激光－MIG电弧复合焊接是近年来最受业界瞩目、研究也最为广泛的复合焊接技术。该技术不仅具