产万吨聚丙烯精制车间工艺设计.pptVIP

一：选题意义 二：工艺流程设计 三：结论 四：致谢 目 录 一、选题意义 （一）认识聚丙烯 聚丙烯（简称PP）是由丙烯聚合而成的一种热塑性塑料 基本概念：熔融指数、等规度 分子量：平均20～30万。 分子量与熔融指数的关系。 牌号命名的依据。 比重：0.9～0.91，是常见树脂中最轻的。 应用：聚丙烯主要用于生产编制制品、薄膜制品、注塑制品、纺织制品等，是人们生活当中应用最广泛的一种塑料原料。 （一） 认识聚丙烯（续） 聚丙烯生产工艺大体上可分为溶液法、浆液法、本体聚合工艺、气相聚合四种工艺。 溶剂法：代表性工艺是Eastman公司的高温溶液工艺技术 聚合条件：160~170℃、2.8～7.0MPaG 特点：1、分子量、分子量分布容易控制 2、无规物高达20％～30％，产品需脱催化剂残渣和脱无规物 （二）聚丙烯工艺技术介绍 浆液法 常规催化剂浆液法 ：代表性工艺是意大利Montecatini浆液法工艺技术，它也是1957年聚丙烯首次工业化采用的技术。 聚合条件：用溶剂作催化剂，将丙烯和催化剂加入到几个串联的反应器中。在50～80℃、1～2MPaG下进行聚合。 特点：产品需脱催化剂残渣、无规物。 （二）聚丙烯工艺技术介绍（续） 本体聚合工艺 特点：丙烯既是聚合单体，又是反应物稀释溶剂，在50-80℃、2.5～3.5MPaG条件下进行聚合反应。 连续釜式聚合工艺 ：本工艺于1963年实现工业化生产。代表性工艺是三井油化的Hypol工艺 。 特点：该工艺采用高效、高立构定向性催化剂TK-II，是一种无溶剂、无脱灰的生产工艺。 （二）聚丙烯工艺技术介绍（续） 气相聚合工艺：该工艺是1969年由BASF公司首先工业化的。 按采用的反应器类型的不同可分为气相搅拌工艺（立式搅拌床、卧式搅拌床）和气相流化床工艺。 气相搅拌工艺分类 ：Novolen气相工艺 、Innovene气相工艺 、窒素的气相工艺 （二）聚丙烯工艺技术介绍（续） （三）我国聚丙烯产需现状 近十年，我国聚丙烯消费量以年均17.5 %的速度增长，大大超过了世界平均增长水平，旺盛的市场需求也催生了聚丙烯产能和产量的快速增长。我国聚丙烯工业目前正处于迅速发展之中，未来一段时间内，供需矛盾仍将突出，发展前景非常宽广。 二、工艺流程设计 脱水塔脱水 水解塔 脱硫塔 炼厂气 固碱塔 精馏塔 脱水塔筛脱水 聚合工段 （一）丙烯精制工艺流程简图 （四）本设计主要内容 本设计的主要内容是对聚丙烯的精制工段工艺进行设计，针对炼油厂输出的丙烯气的成分，进行脱水、脱硫、脱CO等过程的物料衡算，计算主体设备（精制的精馏塔和换热器）的结构尺寸，并设计工艺流程，车间设备布置以及主体设备的工艺设计。 （二）轻组分的脱除塔（精馏塔）的工艺设计 物料名称 进料组成（%） 塔顶组成（%） 塔釜组成（%） 甲烷 0.05 8.44 0.00 一氧化碳 0.85 76.36 0.4 丙烯 99.10 15.20 99.6. 初始数据表 三、结论 通过近一学期的设计计算，对聚丙烯生产中的丙烯精制段进行了比较完整的工艺过程设计，包括各工段的物料衡算、热量衡算及工艺过程中的冷却水用量的计算等内容。并对此段的主要外购设备进行了选型及计算，如输送泵、换热器、储罐和塔设备的选型。另外，本设计重点对轻组分脱除塔（精馏塔）进行了物料衡算、结构设计、热量衡算及工艺图纸制作。 （二）轻组分的脱除塔（精馏塔）的工艺设计 序 号 项 目 数值 1 塔径D/m 1.6 2 筛孔直径m 0.005 3 溢流形式 单溢流 4 降液管形式 弓形 5 筛孔数目 7341 6 空中心距t/m 0.015 7 鼓泡区面积Aa/m 1.43 8 开孔率φ,% 10.1 9 稳定系数K 1.52 10 空塔气速U/（m/s） 0.687 11 堰长l /m 0.96 12 堰高h /m 0.045 13 板上液层高度h /m 0.07 序 号 项 目 数值 14 堰上液层高度h /m 0.025 15 降液管底隙高度h /m 0.036 16 板间距H /m 0.47 17 筛孔直径d /m 0.005 18 安定区宽度W /m 0.09 19 边缘区宽度W /m 0.06 20 筛孔气速U /（m/s） 8.43 21 每层塔板压降△P /Pa 342.4 22 液沫夹带量e / （kg液/kg气） 0.013 23 最小筛孔气速U /（m/s） 5.53 24 塔高Z/m 18.80 25 降液管内液层高度H /m 0.14432 本组的设计基本可以满足6万吨/年的聚丙烯生产对精制丙烯的需要。但也存在许多不足之处。如：对国内外的