发射装置实例.ppt

发射装置实例 Part9.1发射装置三维模型 Part9.2 发射装置功能虚拟样机的建立 9.2.1 ADAMS几何模型 先将Pro/E模型保存为STEP格式，然后由UG读入STEP格式文件后，再导出为ADAMS可以识别的Parasolid格式文件。这种方法得到的ADAMS几何模型精度高，还可以按需要单个零件导入或几个零件一起导入，便于操作。 9.2.2定义运动约束 9.2.3 定义齿轮啮合的接触碰撞力 为了保证仿真分析的真实性，齿轮之间的啮合运动关系没有被定义成理想化的几何约束关系，而是被定义为基于接触碰撞的力约束关系，即齿轮之间只能通过接触碰撞力（法向）和摩擦力（切向）相互约束，而不存在其他的约束关系。 在ADAMS中有两种接触碰撞的计算模型，一种是基于Hertz理论的Impact函数模型，一中是基于恢复系数（Coefficient of restitution）的泊松（POISSON）模型。两种力模型都来自于法向接触约束的惩罚函数。ADAMS/C++Solver使用惩罚因子来转换所有的接触约束。 采用Impact函数来计算各啮合齿轮轮齿之间的接触碰撞力。Impact函数模型将实际中物体的碰撞过程等效为基于穿透深度的非线性弹簧—阻尼模型，其计算表达式为： 其中 ——接触刚度系数； ——位移开关量，用于确定单侧碰撞是否起作用； ——接触物体之间的实测位移变量； ——阻尼达到最大时两接触物体的穿透深度； ——最大接触阻尼； ——穿透速度； ——非线性弹簧力指数。 弹性分量计算 物体接触刚度系数与物体的材料属性和接触表面的几何形状有关，在此根据文献[1]提供的接触刚度计算式来计算各齿轮啮合的齿廓面接触刚度，计算式为： 其中，，——相啮合的两齿廓面在啮合点处的曲率半径。对于渐开线齿轮，其工作过程中啮合点在齿廓面上的位置是不断变化的，其曲率半径也是不断变化的，主动轮齿廓面上啮合点处的曲率半径由小变大，从动轮尺阔面上啮合点处的曲率半径由大变小，因此以两轮齿在节点处啮合作为计算点，则； ，m为 模数，z为啮合齿轮的齿数，为节圆压力角，对于标准啮合，节圆压力角等于分度圆压力角20o。 ——材料参数，定义为：；， 为泊松比，E 为弹性模量 非线性指数n，根据Hertz理论，一般取1.5较合适。 阻尼分量计算 采用文献[2]给出的非线性阻尼模型来计算轮齿啮合接触阻尼系数，该阻尼模型认为物体表面接触—碰撞过程中的能量损失是由接触阻尼引起的，在基于等效能量损失的基础上给出接触阻尼的计算式： 其中， K ——接触刚度； e——弹性恢复系数，一般定义为碰撞前法向速度差值与碰撞后法向速度差值的比值。跟物体的材料、碰撞表面曲率半径、碰撞速度、以及润滑介质的粘度有关，一般通过实验测定。 ——穿透深度，对应ADAMS取最大阻尼系数时的穿透深度，在此取； n——非线性指数，一般取1.5。 u ——碰撞速度，以相啮合的两个齿轮在节点处的线速度的差值代替。在齿廓面间的动态碰撞力的作用下，相啮合的两个齿轮在节点处的线速度是不等的，且随时间变化，即碰撞速度也不是定值 在阻尼分量中，弹性恢复系数和碰撞速度与实际的工况有关，其具体的取值在各仿真工况下确定。 摩擦力计算 接触体之间的摩擦力采用库仑摩擦模型，考虑静摩擦和动摩擦，有润滑时，取静摩擦系数为0.08，动摩擦系数为0.05，无润滑时，取静摩擦系数为0.15，动摩擦系数为0.1。在ADAMS中摩擦力采用下面的函数表达式计算： F = -N * step(v, -Vs, -1, Vs, 1) * step(ABS(v), Vs, Cst, Vtr, Cdy) 其中：N——法向力； v——表面相对滑移速度； Vs——最大静摩擦对应的相对滑移速度； Cst——静摩擦系数； Vtr——动摩擦对应的相对滑移速度； Cdy——动摩擦系数； 9.2.4电机输入信号 在ADAMS中采用step函数定义驱动表达式： W=step(time,0,0d,0.68,-12000d)+step(time,0.68,0d,1.77,0d)+step(time,1.77,0d,2.45,12000d) Part9.3 俯仰仿真分析 设定计算误差为0.01，最小积分时间步长为0.0001s，并设置仿真时间为3s，仿真输出步数为1000步。对发射装