金属加工与实训 焊工实训 单色版 张启友 课题二 焊条电弧焊1新.ppt

金属加工与实训（焊工实训） 人民邮电出版社 课题二 焊条电弧焊 任务一 平敷焊 2．电弧电压的选择 2．引弧方法 三、运条 四、焊缝的起头、连接和收尾 1．焊缝的起头 2．焊缝的连接 任务二 板对接平焊 活动一　练习板对接平焊双面焊接 活动二 练习板对接平焊单面焊双面成形 任务三 平角焊 2．焊脚尺寸 通常焊脚尺寸在8mm 以下时，采用单层焊； 焊脚尺寸为8 ～ 10mm 时，采用多层焊； 焊脚尺寸大于10mm 时，采用多层多道焊。 活动一　十字形接头平角焊技能训练 操作步骤 1．焊前清理 2．焊件装配与定位焊 3．焊接接口1 4．焊接接口2 5．焊接接口3 和接口4 操作注意事项 活动二　T 形接头船形焊技能训练 操作步骤 1．焊前清理 2．焊件装配及定位焊 3．预留反变形 4．焊接第一层焊道 5．焊接另一侧焊道 6．焊接其他各层焊道 任务四 板对接立焊 ⑤ 挑弧焊法。 ⑥ 断弧焊法。 ⑦ 选择合适的运条方法。 1．引弧 2．打底层 3．填充层 4．盖面层 活动　板对接立焊技能训练 操作步骤 1．焊前清理 2．焊件装配与定位焊 3．反变形量 4．焊条选择 5．焊接填充层焊道 6．盖面层焊接 7．焊渣清理及总结 * 任务五 立角焊 知识准备 1．焊接电流 2．焊条的位置 3．熔化金属的控制 立角焊的关键是如何控制熔池金属，焊条要按熔池金属的冷却情况有节奏地上下摆动。 4．焊条的摆动 活动　立角焊接技能训练 操作步骤 1．焊前清理 2．装配与定位焊 3．固定焊件 4．焊接第一层焊道 5．盖面焊 6．清理熔渣和飞溅物，检查焊缝质量 * 任务六 板对接横焊（单面焊双面成形） 活动　练习板对接横焊（单面焊双面成形） 操作步骤 1．焊前清理 2．装配间隙 3．装配及定位焊 4．预置反变形量 5．打底层焊接 6．填充层焊接 7．盖面层焊接 8．清理及总结 * 任务七 管板T形接头垂直俯位焊 活动一 练习插入式管板T形接头垂直俯位焊 操作步骤 1．焊前清理 2．装配及定位 3．焊条选择 4．打底层焊接 5．填充层焊接 6．盖面层焊接 7．清理及总结 活动二 骑座式管板T形接头垂直俯位焊技能训练 操作步骤 1．焊前清理 2．装配及定位 3．打底层焊接 4．盖面层焊接 5．清理及总结 * 任务八 管对接焊 活动一　练习管对接水平转动焊 操作步骤 1．焊前清理 2．装配与定位焊 3．打底层焊接 4．填充层焊接 5．盖面层焊接 6．清理及总结 活动二　管对接垂直固定焊技能训练 操作步骤 1．焊前清理 2．装配与定位焊 3．打底层焊接 4． 填充层焊接 5． 盖面层焊接 6．清理及总结 采用3 ～ 4 条焊道依次从下往上堆焊，焊条与焊件的角度如图2.68 所示。 管板类接头是锅炉、压力容器上的主要焊缝形式之一。 管板类接头实际上是一种T 形接头的环形焊缝焊接。 当管的孔径较小时，一般采用骑座式接头形式，如图2.69（a）所示，进行单面焊双面成形；当管的孔径较大时，则采用插入式接头形式，如图2.69（b）所示，进行单面焊双面成形。 任务分析 管板T 形接头垂直俯位焊有打底层、填充层和盖面层３个层次，各层次的焊接工艺参数如表2.23 所示。 任务分析 焊接工艺参数如表2.25 所示。 管对接焊根据固定位置的不同可分为水平转动焊、垂直固定焊、水平固定焊、45°固定斜焊等几种形式，如图2.75 所示。 采用断弧焊打底，热接法或冷接法接头。 二、T 形接头船形焊 将T 形接头的焊件翻转45°，使焊条处于垂直位置的焊接，称为船形焊。 任务分析 ① 若焊条角度不当、焊接电流过大或电弧过长，在焊件的立板面很容易产生咬边缺陷； ② 在操作过程中，若各层间清渣不彻底，或选择的焊接电流过小，熔渣不能及时浮出，在焊道间容易产生夹渣缺陷； ③ 焊缝偏下是平角焊接时最容易出现的问题，可通过调整焊条角度和合适的焊接电流加以克服。 平角焊引弧点的位置如图2.47 所示。 任务分析 船形焊时，熔池处于水平位置，相当于平焊，操作工艺简单，容易获得平整美观的焊缝。焊接时可选用大直径焊条和较大的焊接电流，以获得较大的熔深，同时能一次焊成较大截面的焊缝，大大提高焊接生产率。 操作注意事项 船形焊时采用锯齿形运条法。焊接第一层焊道时采用小直径焊条及稍大的焊接电流，其他各层可使用大直径焊条。焊条作适当的摆动并在焊道两侧多停留一些时间，以保证焊缝两侧熔合良好。 立焊有两种操作方法：一种是由下向上施焊，称为向上立焊或简称立焊；另一种是由上向下