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机械精度设计 1 绪论 机械设计通常可分为：机械的运动设计、机械的结构设计、机械的强度和刚度设计以及机械的精度设计。 前三项设计是其他课程研究的内容，本课程只研究机械精度设计。 机械精度设计是根据机械的功能要求，正确地对机械零件的尺寸精度、形状和位置精度以及表面精度要求进行设计，并将它们正确地标注在零件图、装配图上。 1.1 互换性的概念 互换性的概念在日常生活中到处都能用到。例如:机械或仪器上掉了一个螺钉、换上个同规格的新螺钉就行了；灯泡坏了，买一个安上即可；汽车、拖拉机，乃至家庭用的自行车、缝纫机、手表中某个机件磨损了，换上一个新的，便能继续使用。 互换性是重要的生产原则和有效技术措施，在日用工业品、机床、汽车、电子产品、军工产品等各生产部门都广泛采用。 什么叫互换性? 互换性(Interchangeability)是指在同一规格的一批零件或部件中任取一件，不得经过任何选择、修配或调整，就能装配在整机上，并能满足使用性能要求的特性。 互换性应该同时具备两个条件： 第一，不需经过任何选择、修配或调整便能装配(当然也应包括维修更换)； 第二，装配(或更换)后的整机能满足其使用性能要求。 互换性的分类 生产中，按互换性的程度可分为 完全互换(绝对互换) 不完全互换(有限互换) 完全互换性 若零件在装配或更换时，不需选择、辅助加工或修配．则其互换性为完全互换性。 当装配精度要求较高时，采用完全互换将使零件制造公差很小，加工困难，成本很高。甚至无法加工。这时，可以采用其他技术手段来满足装配要求。 不完全互换性 例如分组装配法，就是将零件的制造公差适当地放大，使之便于加工，而在零件完工后装配前，用测量器具将零件按实际尺寸的大小分为若干组，使每组零件间实际尺寸的差别减小，装配时按相应组进行(即大孔与大轴相配，小孔与小轴相配)。 这样，既可保证装配精度和使用要求，又能减少加工难度、降低成本。 此时，仅组内零件可以互换，组与组之间不可互换，故这种互换性称为不完全互换性。 注意 机械制造中的互换性，决不仅仅取决于它们几何参数的一致性，还取决于它们的物理性能、化学性能、机械性能等参数的一致性。 因此，互换性可分为几何参数互换性和功能互换性。 本课程只研究几何参数的互换性。 互换性在机械制造生产中的作用 从使用方面看，如果一台机器的某零件具有互换性，则当该零件损坏后．可以很快地用一备件来代替，从而使机器维修方便，保证了机器工作的连续性和持久性，延长了机器的使用寿命，提高了机器的使用价值。 在某些情况下，互换性所起的作用是难以用价值来衡量的。例如，发电厂要迅速排除发电设备的故障，保证继续供电；在战场上要很快排除武器装备的故障．保证继续战斗。在这些场合，实现零部件的互换，显然是极为重要的。 从制造方面看，互换性是提高生产水平和进行文明生产的有力手段。 装配时，由于零件(部件)具有互换性，不需要辅助加工和修配，可以减轻装配工的劳动量，因而缩短了装配周期；而且，还可使装配工作按流水作业方式进行，以至实现自动装配，这就使装配生产效率显著提高。 加工时，由于按标准规定公差加工，同一部机器上的各个零件可以分别由各专业厂同时制造。各专业厂由于产品单一，产品数量多，分工细，即可采用高效率的专用设备，乃至采用计算机进行辅助加工，从而使产品的数量和质量明显提高，成本也必然显著降低。 从设计方面看，由于产品中采用了具有互换性的零部件，尤其是采用了较多的标准零件和部件(螺钉、销钉、滚动轴承等)，这就使许多零部件不必重新设计，从而大大减轻了计算与绘图的工作量，简化了设计程序，缩短了设计周期。尤其是还可以应用计算机进行辅助设计(CAD)，这对发展系列产品和促进产品结构、性能的不断改善，都有很大作用。 综上所述，在机械制造中组织互换性生产，大量地应用具有互换性的零部件，不仅能够显著提高劳动生产率，而且在有效地保证产品质量和提高产品可靠性、降低成本等方而都具有重大的意义。所以，使零部件具有互换性是机械制造中重要的原则和有效的技术措施。 1.2 标准化 标准化是组织现代化生产的重要手段之一，是实现专业化协作生产的必要前提、是科学管理的重要组成部分。 标准化的作用很多、很广泛，在人类活动很多方面都起着不可忽视的作用。 标准化可以简化多余的产品品种，促进科学技术转化为生产力，确保互换性，确保安全和健康，保护消费者的利益，消除贸易壁垒。 此外，标准化可以在节约原材料、减少浪费、信息交流、提高产品可靠性等方面发挥作用。 在现代工业社会化的生产中，标准化是实现互换性的基础。 什么是标准化? 根据我国的国家标准GB 3935.1—1996的规定,标准化定义为： “为在一定的范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同的和重复使用的规则的活动”。 由标准化的定义我们可以认识到，