公差与配合15409.pptVIP

公差与配合 产品零件图纸设计步骤 一．选定基准，顺序标注尺寸； 二．标注尺寸公差及有配合要求的公差； 三．标注粗糙度； 四．标注形位公差； 五．书写技术要求。 一.选定基准，顺序标注尺寸 二．标注尺寸公差及有配合要求的公差 1 . 尺寸公差 2. 标准公差的等级 3. 配合 1 、尺寸公差  1). 基本尺寸 2). 实际尺寸 3). 极限尺寸 4). 尺寸偏差 5). 尺寸公差 2．标准公差的等级 3、配合 孔基本偏差的代号用大写拉丁字母表 示：A B C CD D E EF F FG G H J Js K M N P R S T U V X Y Z ZA ZB ZC 轴基本偏差的代号用小写拉丁字母表示 a b c cd d e ef f fg g h j js k m n p r s t u v x y z za zb zc 三．标注粗糙度 表面粗糙度参数从下列三项中选取： 1).轮廓算术平均差--------Ra 2).微观不平度+点高度-------Rz 3).轮廓最大高度--------Ry 标准推荐优先采用Ra Ra的数值有两组系列选用，一般工厂选用第一系列的数值。 0.012 0.025 0.05 0.1 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 6.3 12.5 25 50 100 下面是零件表面粗糙度的符号及使用符号的意义 四．标注形位公差 1．形状公差的符号有 ： 2．形状和位置公差原则 独立原则：图样上给定的的形位公差与尺寸公差相互无关，分别满足要求的公差原则。 相关原则：图样上给定的形位公差与尺寸公差相互有关的公差原则。 包容的原则------ 要求实际要素位于具有理想形状的包容面内的一种公差原则，而该理想形状的尺寸应为最大实体尺寸。 3．被测要素的标注方法： （1）当被测要素为线或表面时，指引线的箭头应指在该要素的轮廓线或其引出线上，并应明显地与尺寸线错开。 （2）当被测要素为轴线、球心或中心平面时，指引线的箭头应与该要素的尺寸线对齐 （3）当被测要素为单一要素的轴线或各要素的公共轴线、公共中心平面时，指引线的箭头可以直接在轴线或中心线上。 被测要素. 基准要素 标注要求 及其他符号的应用举例： 最大实体要求: 最大实体要求是控制被测要素的实际轮廓处于其最大实体实效边界之内的一种公差要求 。 延升公差带： 五．书写技术要求 1．外观-------周边无毛刺，周边倒钝，表面不得有明显的碰伤出现，铸件不得有裂纹、夹渣、粘沙、缩松、明显的气孔沙眼等铸造缺陷，铸件应经喷丸处理，内腔不得有粘沙。 2．热处理-----HRC40-45 HB220-290 3．零件的化学成份。 4．冲压件的焊接要求等。 5．表处理-----不加工表面涂防锈漆，紧固件表面发蓝、发黑，冲压表面镀锌、镀铬，锌合金表面钝化，铝合金表面氧级氧化处理等。 例1.下面是齿轮的技术要求： 例2.下面是飞轮的技术要求： 例3.下面是气门座圈的技术要求： 功率×1.36=4 ×1.36≈5 51S－□□□□□ 最大实体实效尺寸φ28.04，允许基准浮动φ0.05 最小实体要求： 最小实体要求是控制被测要素的实际轮廓处于其最 小实体实效边界之内的一种公差要求。 最大实体实效尺寸φ28.04，允许基准浮动φ0.05 单一要素遵守包容原则时： 理论正确尺寸： 实际尺寸由给定的形位公差控制 * * 1）. 有配合作用的尺寸公差一般选用IT01、IT0---IT9，其中IT01、 IT0、IT1、 IT2、 IT3、普通的加工行业用不着。 2）. IT12----ⅠT18为未注公差，一般工厂未注公差定为I T14。 常用加工方法能够达到的标准公差等级 配合 间隙配合 过盈配合 过渡配合 Ra25~100 ≥14 刨床加工 Ra0.4~1.6 5~7 磨床加工 Ra0.2~0.4 3~4 研磨加工 Ra3.2左右 7~9 精车、精铣、铰 Ra6.3左右 9~12 半精车、半精铣、 Ra12.5左右 12 粗车、粗铣、钻 所对应的粗糙度值 所对应的精度等级 加工方式 位置公差的符号有3种 ： 1、 2、 3、 * * * * * * *