塑料模具课程设计91716.docVIP

目录 1. 塑件的工艺分析 4 1.1塑件的成型工艺性分析 4 1.1.1 塑件材料ABS的使用性能 5 1.1.2 塑件材料ABS的加工特性 5 1.2 塑件的成型工艺参数确定 6 2 模具的基本结构及模架选择 6 2.1 模具的基本结构 6 2.1.1 确定成型方法 6 2.1.2 型腔布置 7 2.1.3 确定分型面 7 2.1.4 选择浇注系统 8 2.1.5 确定推出方式 8 2.1.6 侧向抽芯机构 9 2.1.7选择成型设备 9 2.2 选择模架 11 2.2.1 模架的结构 11 2.2.2 模架安装尺寸校核 11 3 模具结构、尺寸的设计计算 12 3.1 模具结构设计计算 12 3.1.1 型腔结构 12 3.1.2 型芯结构 12 3.1.3 斜导柱、滑块结构 12 3.1.4 模具的导向结构 12 3.2 模具成型尺寸设计计算 13 3.2.1 型腔径向尺寸 13 3.2.2 型腔深度尺寸 13 3.2.3 型芯径向尺寸 14 3.2.4 型芯高度尺寸 14 3.3 模具加热、冷却系统的计算 15 3.3.1 模具加热 15 3.3.2 模具冷却 15 4. 模具主要零件图及加工工艺规程 16 4.1 模具定模板零件图及加工工艺规程 16 4.2 模具侧滑块零件图及加工工艺规程 17 4.3 模具动模板（型芯固定板）零件图及加工工艺规程 18 5 模具总装图及模具的装配、试模 19 5.1 模具的安装试模.....................................................................19 5.2. 试模前的准备 19 5.3模具的安装及调试 20 5.4 试模 21 5.5检验 21 6. 排气系统的设计...................................................................................22 7. 参考文献..............................................................................................22 如图1-1所示。塑件结构比较简单，塑件的质量要求是不允许有裂纹和变形缺陷，脱模斜度；塑件材料为PP，生产批量为大批量，塑件公差按模具设计要求进行转换。 一、 塑件成型工艺性分析 塑件的分析 外形尺寸 该塑件40*15*8mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，塑件材料为热塑性塑料，流动性较好，适合于注射成型，如图1-1所示。 精度等级 塑件每个尺寸的公差不一样，任务书已给定尺寸公差，未注公差的尺寸取公差等级为MT5级。 脱模斜度 PP的成型性能较好，成型时收缩率较大，综合各因素并参考文献[1]表2-10选择该塑件上型芯和凹模的统一脱模斜度为45′。 PP的性能分析 使用性能 力学性能比聚乙烯好，但耐寒性差，光氧作用下易降解老化。 成型性能 1）结晶型塑料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解。　 　 2）流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔、凹痕、变形。 3）冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度。 料温低方向方向性明显，低温高压时尤其明显，模具温度低于50度时， 塑件不光滑，易产生熔接不良，留痕，90度以上易发生翘曲变形。 4）塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。 图1-1塑料图 图1-1塑料图　 PP的主要性能指标 其性能指标见表1-1 表1-1 PP的性能参数 密 度() 0.90~0.91 比体积 1.10~1.11 吸水率 0.01~0.83 收缩率 1.3~1.7 熔点 170~176 抗拉屈服强度 37 抗弯强度 67.5 硬度（HB） 8.65 体积电阻系数 击穿强度 30 PP的注射成型过程及工艺参数 (1) 注射成型过程 1）成型前的准备。 对PP的色泽、粒度和均匀度进行检验，由于PP吸湿性较少，可不必加热干燥，但预备干燥较为安全，预热温度为80~100，预热时间为1h~2h。 注射过程。 塑料原料在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔成型，其过程可分为充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。 塑件的后处理。 PP塑件可不进行后处理。 (2) 注射工艺参数 1）注射机： 螺杆式，螺杆转速为48r/min 2）预热温度(t/℃)： 80~100