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化工原理课程设计任务书
设计题目：年产 5200 吨合成氨厂变换工段列管式热交换器的工艺设计
一．基础数据
1.半水煤气的组成（体积%）
H 36.69 CH 0.31
CO 32.07 HS 0.2
CO 8.75 O 0.2
N 21.78
2.水蒸汽饱和半水煤气时的体积比为 1.2:1 ;饱和水蒸汽后湿混合煤气压力为 7.45 kgf/cm(绝)；温度为 144 ℃；要求经热交换器后温度达到 378 ℃后再进变换炉。
3.变换率为 90 % ;变换炉出口变换气温度为 480 ℃，压力为 7.15 kgf/cm (绝)。
4.每年估计大修、中修两个月，年工作日按300天计。
5.每生产一吨氨需耗半水煤气量为 3562 标准米。
6.要求热交换器管、壳程的压力降均小于 250 毫米水柱。
二．设计范围
1.列管热交换器传热面积；
2.列管热交换器结构及工艺尺寸；
3.绘制列管热交换器结构图。
目录
摘要………………………………………………………………………………… 5
一．概述…………………………………………………………………………… 6
二．热交换器设计的主要因素…………………………………………………… 6
三．列管式换热器的设计步骤…………………………………………………… 7
3.1.物料衡算……………………………………………………………………… 7
3.1.1.净化前组成…………………………………………………………………7
3.1.2.净化后组成 ……………………………………………………………… 8
3.1.3.混合后组成 ……………………………………………………………… 9
3.1.4.变换气组成……………………………………………………………… 10
3.2.热量衡算及物性数据……………………………………………………… 11
3.2.1.冷、热流体的摩尔流率………………………………………………… 11
3.2.2.冷流体的物性参数……………………………………………………… 11
3.2.2.1.冷流体的定性温度…………………………………………………… 11
3.2.2.2.冷流体的比热………………………………………………………… 12
3.2.2.2.1.常压下，各气体在时的比热………………………… 12
3.2.2.2.2.常压下，混合气在时的比热………………………… 12
3.2.2.2.3.比热的校正………………………………………………………… 12
3.2.2.3.冷流体的黏度………………………………………………………… 13
3.2.2.3.1.各气体在时的黏度………………………………………13
3.2.2.3.2.混合气在时的黏度………………………………………13
3.2.2.4.冷流体的导热系数………………………………………………………14
3.2.2.4.1.各气体在时的导热系数…………………………………14
3.2.2.4.2.混合气在时的导热系数…………………………………14
3.2.2.5.冷流体的密度……………………………………………………………14
3.2.2.5.1.各气体在时的密度………………………………………14
3.2.2.5.2.混合气在时的密度………………………………………15
3.2.2.6.冷流体的吸热量…………………………………………………………15
3.2.2.7.冷流体的平均摩尔质量…………………………………………………15
3.2.3.热流体的物性参数…………………………………………………………15
3.2.3.1.热流体的出口温度T2………………………………………………… 15
3.2.3.2.热流体的定性温度………………………………………………………16
3.2.3.3.热流体的比热……………………………………………………………16
3.2.3.4.热流体的黏度……………………………………………………………16
3.2.3.4.1.各气体在时的黏度…………………………………… 17
3.2.3.4.2.变换气在时的黏度…………………………………… 17
3.2.3.5.热流体的导热系数………………………………………………………17
3.2.3.5.1.各气体在时的导热系数……………………………… 17
3.2.3.5.2.变换气在时的导热系数……………
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