海纳全能型现场主管.pptVIP

生产现场的两大代替 用基础改善代替文件标准、制度管理 用建议和引导代替批评与指责 现场管理工具 你忙吗：心忙、迷茫—未定位重点 微笑是一种管理工具、是沟通的工具 好的结果来源勇于创新的思路、想方法 重细节 管理者是管理异常和应急处理的 1、纠错加保险 2、防错：用顔色和文字 现场基础管理七个核心要素 生产现场所有设备统一顔色管理 现场工作台统一顔色管理 生产现场任何一物都要定位、定置管理 工作台：标有操作与修理责任牌 现场三书：作业指导书、工艺流程卡、操作规程 能源单独配置：节能降耗（设备线路用开关和插头式） 整体车间区域：目视化顔色管理 效率提升四步法 人机有效配置 人等机器：用一人多机 机器等人：用多人一机 精细化 流程优化 把风险岗位变正常岗位（瓶颈岗位和只有一人会操作岗位） 实战训练：电器生产线人员排班 企业的利润流程 收入-直接成本=毛利-其他费用=税前利润-所得税=净利润 生产现场的隐形成本\显性成本 不良品 不必要的动作 不必要的库存 不当的加工 运输 等待 过量生产 辅助费用 工资费用 原材料浪费 七种浪费的解决分析 不良品：生产过程中工序间防错防呆的设计 不必要的动作：坐式变站式、单手变双手、加高工作台 不必要的库存：领料变发料、均衡各工序间产能 不当的加工：生产岗位的员工按三、三、配置 运输：合并或靠近工作岗位、利用输送带效应代替人力搬运 等待：生产设备与操作人作业时间的合理匹配、实行一人多机 生产过多的产品：区别真假效率、区别真假紧急定单计划 降低显型费用的解决分析 辅助费用：1、规定使用寿命、再以旧换新2、提高操作人出勤率3、在设备上加装：节油器、负载器、变速器、转换器 工资费用降低：1、变计时为计件工资2、流程优化减人不减产、增产3、操作人产能承包制 源材料浪费：1、制定材料损耗率2、尽可能的建议变材料专用为通用3、内部能代用、或调拨用，转用 消耗品使用管制表 如何面对紧急定单 紧急定单是销售给的：25%是公司内部造成的、客户只有5% 生产计划应把生产周期表提供给销售部门、接单时有根据 紧急定单有真有假：公司出台加价规定在沟通时合情合理 如：特特急定单提130%、特急定单提120%、急单110%、普通单100% 规定交期出库时间、到期未发的--------- 面对紧急定单十大分析 制定加急原则：分清真假紧急定单 与计划销售协商要用分批发货 常规产品预留安全库存量作缓冲 工程技术人员、质检人员、维修人员随线指导 按排技术能手生产操作 拆分瓶颈工序、打通风险岗位 行政人员上线协助：公司制定下车间时间指标作为后勤人员的业绩 加班或-------最差的一条 由高管组成紧急定单应对小组：销售、计划、生产、工程技术、质量5人小组 案例分析 1、无防护装置 2、干部违规指挥 3、设备无紧急停开关 4、人机效率不匹配 5、员工操作动作不协调 12大安全事故原因 安全隐患来自侥幸心理 安全隐患来自于预防失控 安全隐患来自于工作冲突 安全隐患来自于不遵守工作纪律 安全隐患来自于情绪化工作 安全隐患来自于督导工作不周到 安全隐患来自于盲目赶货工作疲劳 安全隐患来自于人员设备超负荷工作 安全隐患来自于个人工作贪婪 安全隐患来自于填压式工作按排 安全隐患来自于员工心不在焉 安全隐患来自于干部工作按排不妥当 工作中30个的安全注意事项 开始工作之前必须了解清楚工作方法． 工作开始之前必须对操作设备运转情况进行检查． 工作时必须配戴必要的保护用品并合理使用保护用品和保护装置． 工作时身体不靠近设备的旋转部位． 设备在运转时，不检测工件物． 调机换模，设备保养，设备故障时，必须要关闭电源． 工件未放到位时严禁开启开关． 设备运转时，手不准伸入行程范围内． 严禁私自操作他人之设备． 不准利用惯性更换砂轮，上螺母． 严禁用手擦拭模具内的切屑． 严禁用手代替工具作业． 作业时严禁脚一直踩在开关上． 操作钻床和切管机等设备严禁带手套作业． 不使用不安全之工具和设备． 工作时注意力集中，不准与他人嘻笑，聊天． 禁止用压缩气体吹身上的灰尘． 物品定位存放，不堵塞安全通道， 不准于禁烟区内吸烟． 平时不准挪用灭火器和其它消防器材． 发现不安全因素及时向主管报告． 不准在易燃易爆的区域从事焊接工作． 不准将酒精，天那水等易燃易爆之物品置放在高温处． 不准私自动用化学药品． 不准擅自拉动电源和修理电器设备． 严禁私自开动各种机动车辆． 安全工作穿戴应注意事项 工作时必须穿工作服，严禁穿戴过于宽大或者悬垂装饰之衣物及裙． 不准穿高跟鞋和凉鞋． 工作时严禁戴指环，项链，奖章，领带等装饰品． 工作时，工作服的袖口必须扎紧，女作业员的长发必须裹覆在帽内，以防卷入机械内发生意外． 肯定认同技巧 你说得很有道理 我理解你的心情 我了解你的意思