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第十八章 传统生产系统与先进生产系统 18.1 传统自动化生产技术 18.2 先进生产系统 复习思考题 参 考 文 献 18.1 传统自动化生产技术 传统生产系统是指采用传统的自动机床、专用机床、组合机床等设备，按照流水作业方式联合而成的系统。这种系统可以进一步发展成为自动生产线，大大减少了生产辅助时间，可以达到很高的生产率；缺点是在改变生产任务时要花费很大的时间和投资进行设备更新，因此无法适应现代生产的要求。 传统生产系统的自动化技术主要有两种形式：自动机床和自动生产线。 18.1.1 单机自动化 凡是工作运动（指刀具趋向工件、切削加工、退刀等）和辅助运动（装卸工件、开动和停止机床等）全部自动化并能连续重复进行加工的机床，称为自动机床。 另一类常见的自动机床是自动车床，主要有纵切自动车床、转塔自动车床、多轴自动车床等。图18–1所示为单轴纵切自动车床的外观及加工的典型零件。 图18–2所示为多轴顺序作业自动车床。 其加工过程如图18–3所示。 图18–1 单轴纵切自动车床及其加工的典型零件 图18–2 四轴自动车床 图18–3 四轴机床的加工过程 18.1.2 组合机床自动生产线 1. 组合机床 组合机床是构成传统自动生产线的基本单位，是以通用的系列化功能部件为基础，配以少量专用部件组成。 与一般专用机床相比，组合机床具有加工效率高、自动化程度高、通用化程度较高、加工质量稳定、设计制造周期较短、价格便宜、改装方便等优点。图18–4所示为典型的组合机床构成示意。 2. 组合机床自动线 如图18–5所示，把组合机床及标准传送机构有机联系起来可以形成自动线，具有组合机床的一系列优点，并且自动线设计快、制造快、工作可靠。 图18–4 典型组合机床的构成 图18–5 组合机床自动线 18.2 先进生产系统 18.2.1 现代集成制造系统（CIMS） 1. CIMS的概念 CIMS的概念最早由美国学者哈林顿博士提出，意思是计算机集成制造系统（Computer Integrated Manufacturing System，CIMS），是在信息技术、自动化技术及制造技术的基础上，通过计算机及其软件，将制造工厂的全部生产活动——设计、制造及经营管理等与整个生产过程有关的物料流与信息流实现计算机高度统一的综合化管理，把各种分散和的自动化系统有机地集成起来，构成一个优化的完整的生产系统。 飞速发展的信息技术是CIMS的主要技术特征，这也决定了CIMS的生命力，其中主要包括： （1）集成化：信息集成＋过程集成＋企业集成。 （2）网络化：局域网＋广域网（Internet/intranet/extranet）。 （3）数字化：零件的数字化模型、部件、产品的全数字化的模型。 （4）虚拟化：2D，3D仿真、基于仿真的VM（虚拟制造）、基于VR（虚拟现实）的VM。 （5）智能化：由专家系统等构成的分布式人工智能（DAI）。 2. CIMS的组成 制造企业的CIMS包含经营管理、工程设计、产品制造、质量保证和物资保障等五个功能系统，另外还要有一个能有效连接这些功能系统的支撑环境，即计算机网络和数据库系统，从而构成企业的信息集成系统。图18–6所示为制造业CIMS的示意图。 （1）管理信息系统（MIS），图18–7是一个典型的MRP II系统示意图。 （2）工程设计系统，主要组成如下： ① CAD系统② 分析和计算 ③ CAPP系统 ④ 工装设计 ⑤ NCP系统 （3）制造过程控制系统 图18–6 CIMS系统的基本组成 图18–7 管理信息系统 （4）质量保证系统 （5）物资储存、运输与保障系统 （6）数据库系统 （7）网络系统 3. CIMS应用实例 CIMS实验工程（CIMS–ERC）是国家863高技术计划在“七五”计划间的重点建设项目，1988年立项，1992年完成总体集成运行，通过了国家科委主持的鉴定，后来获得美国制造工程师协会SME的“大学领先”奖。其制造系统的组成及平面布局如图18–8所示。 图18–8 CIMS–ERC系统 18.2.2 环境保护 1. 机械工业的环境污染问题 （1）工程材料切削加工排出的主要污染物： 工程材料在车、镗、铣、刨、磨、钻、拉、珩等工艺过程中，要用乳化液进行冷却润滑和冲走加工屑末。乳化液使用一段时间后，会产生变质、发臭，其中大部分未经处理就直接排入下水道，甚至直接倒至地表。乳化液中不仅含有油，而且含有烧碱、油酸皂、乙醇和苯酚等。工程材料在加工过程中还会产生大量的金属屑和粉末等固体废物。 （2）金属表面处理排出的主要污染物： 为了去除金属材料表面的氧化物（锈蚀），常用硫酸、硝酸、盐酸等强酸进行清洗。由此产生的废液中，都含有酸类和其他杂质。 电镀液中