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星级员工教材 ——设备、维修技术模块 目录 第一章 海格特加工中心维护与操作（西门子840D系统） 4 1 设备保养基础知识 4 1.1 日常清洁保养 4 2 基础操作与常用面板指令介绍 7 2.1设备操作 7 2.2设备性能参数 8 2.3常见故障排除 8 2.4 指令、指令集 9 第二章 斗山加工中心操作、维护与数控系统（FANUC 18i）介绍 18 1 FANUC 18i加工中心操作面板与指令 18 1.1 数控系统操作面板 18 1.2 机床操作面板 20 1.3 换刀部分 27 2基本操作 31 2.1 开机点检 31 2.2开机步骤 31 2.3选择预热程序步骤（选择其他程序一样） 32 3设备保养基础知识. 32 3.1．设备日常清洁保养 32 3.2设备在保养过程中的四项检测标准 32 3.3常见报警及处理步骤 33 4发那科数控系统介绍 34 4.1 CNC机床结构 34 4.2 CNC控制系统结构 35 5 PMC工作原理及应用 40 5.1 PMC信号处理过程 40 5.2 PMC地址符号说明 41 5.3 PMC输入输出信号连接 42 5.4 ＰＭＣ参数设定与修改 45 5.5 数控机床故障诊断方法 50 6 CNC和PMC常见故障案例分析 51 6.1 CNC伺服系统常见故障分析 51 6.2 CNC系统位置超差故障分析 55 6.3 FANUC 16/18系统的一些维修技巧 57 6.4 数控机床PMC部分常见故障案例分析 63 第三章 各种辅机逻辑控制器(S7-200)介绍 71 1 硬件介绍 71 1.1 概述 71 1.2 S7-200硬件结构 71 1.3 S7-200 CPU与PC机的连接 72 2 PLC的基本参数 74 3 S7-200 PLC应用软件介绍 77 3.1 PLC应用软件见面功能说明 77 3.2 PLC程序上载和下载 84 第一章 海格特加工中心维护与操作（西门子840D系统） 课程目的 加工中心是生产车间使用最多的加工设备，本课程系统的阐述西门子840D操作方面的知识，学员在完成本课程的学习后能够掌握西门子840D操作系统的基本常识。 课程结构 1、西门子系统操作的步骤 2、设备保养的相关知识 3、设备维护的相关知识 4、程序预热、程序加工的相关知识 5、其它常见功能指令识别 课程引言 为了更好的满足操作工对西门子840D操作系统基础知识有更清晰的了解，本课程将深入浅出的阐述840D数控系统基本操作等相关知识。 1 设备保养基础知识 1.1 日常清洁保养 在进行设备保养前应穿戴好劳保用品.检查并保证各个急停开关及门锁开关有效时方可进行。 清扫是本着先内后外,先上后下的原则进行。 日常保养事项： 检查三位是否达到标准； 检查各限位开关、传感器有无杂物； 检查排漏槽内部铁屑是否清理干净； 关机前应把主轴刀具退回刀库，确保主轴无刀无压力； 关机后检查电源气源是否切断，各压力表数值是否为0； 冲洗清扫工作仓和外工作台的铁屑和杂物；擦拭设备表面灰尘； 内部电扇、电机应该擦拭清洁无油污； 使用后的设备部件，如：水枪、气枪等应该及时归位； 使用的外部工具，如：吊具等应该放到安全位置，消除隐患。 1.2 设备在保养过程中的四项检测标准 （1）日检： a)外观检查：确认机床有正常外观 b)油量检查：确认液压油箱内有足够的油，确认冷却水箱内有足够的冷却液。 c)压力检查：确认压力表读数，液压油箱压力 和压缩空气压力 （2）月检： a) 检查油量:确认液压油箱内 有足够的油(必须在最低设定线以上) b)检查电扇电机(保持清洁) c)检查油箱上的过滤网和水箱过滤装置（每周跟换一次，抬起感应器传动） d)检查液压系统: 检查所有元件，查看是否泄漏 油温随室温变化，检查运动元件，必要时调整， （3）季检： a)机床投入使用的头三个月后，必须用清洁的油更换液压过滤器里的油，以后每年更换一次； b)每三个月更换一次油箱中的液压油。 （4）年检： a)液压油箱换油，清洗油箱内部 b)检查平衡重链条，给链条加润滑剂 c)检查机床水平度，必要时调整 d)检查机床定位精度 2 基础操作与常用面板指令介绍 2.1设备操作 1.在进行设备操作前应用检查并保证各个急停开关及门锁开关是否有效； 2.检查三压 a）气压：是否达到6个大气压力； b）油压：是否达到设备设定压力； c）液位：水位是否达到设定要求（浮标）。 3.检查吊具 上升和下降操作键是否正常，是否可以联动 4.开机步骤 a）开启气源； b）开启电源； c）在执行以上程序启动设备后，应根据操作界面的提示进行手动设置参考点返回设备设定的原点； d）每天早晨开机后应自动运行预热程序，要求不加任