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Tabelle3 Tabelle2 Tabelle1 Text DE Text GB Gewindefreistich vor dem verzinken vor dem Beschichten gezogen Oberfl?che leicht gefettet (Rostschutz) Nur mit XX gekennzeichnete Fl?chen behandelt ( ) = Mass vor Beschichtung bei Montage gebohrt Rostschutz vergütet auf Rm 600 N/qmm nicht wuchten Einzelheit Ansicht Schnitt Detail Cross section lacquered lackiert Zul?ssige Restunwucht pro Ausgleichsebene U zul/Ebene = 6100 mm*g ( Auswuchtgüte 40 ) Betriebsdrehzahl n = 1570 U/min ( 470 m/min ) Toleranz für Laserkontur Nach dem Schwei?en spannungsarmgeglüht Bohrungen und mit XX gekennzeichnete Fl?chen nicht behandelt nicht tolerierte Koordinatenma?e alle nicht bema?ten Fasen für Stifte dynamisch gewuchtet bei Betriebsdrehzahl Luftdicht geschwei?t und sauber verputzt Nach dem Vernieten Ziehstift durch Blindniet schlagen um Nietseele zu entfernen. gestreckle L?nge Bohrung für Blindniet Bohrungen und Gewinde vor Lackierung abdecken. Durchgangsbohrungen Abwicklung siehe Blatt Biegeradius = Blechdicke Biegeradius max. Blechdicke +1mm M12 x 20 tief / von hinten geheftet Spannstiftkanten in Laufrichtung Zul?ssige Abweichungen beliebiger Teilung zueinander +/-0.2mm nicht tolerierte Bohrungsabst?nde ( ) = Kennma?e überschliffen und poliert Gu?rohteil siehe Blatt Schichtdicke auf Bearbeitungsfl?chen: 40 um Unbema?te Radien R= M6, 10 tief 4 Fasen, 2x10 e = Lückenweite Bestelltext Stirnrad nitrierte Nitriertiefe Geradverzahnung Z?hnezahl Normalmodul Bezugsprofil Qualit?t, Toleranzfeld Stirnteilung zul. Teilungsfehler Stirnmodul Schr?gungswinkel Flankenrichtung Axialteilung Achsabstand im Geh?use Mitte Zahnlücke Karboniert Teilung Riemenbreite Zahnprofil Werkstoff Kettenrad Schnittkanten Halbzeug nach DIN Fertigungstoleranzen für Laserschnitte Spiralspannstiftkanten in Pfeilrichtung montiert! Ma?bezugskante Ma?bezugslinie Schwei?muttern kontaktgeschwei?t Schwei?muttern nach DIN 928 oder DIN 929 Gewinde und mit XX gekennzeichnete Fl?chen nicht behandelt Vor dem Schwei?en verstiften hier ni