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机械制图基础 机械制图基础 机械制图基础 机械制图基础 9. 零件图 机械制图基础 9. 零件图(尺寸标注 ) 尺寸基准的选择 正确、合理地选择尺寸基准是尺寸标注合理与否的关键，一般以安装面、重要的端面、装配的结合面、对称平面和回转体的轴线等作为基准。零件在长、宽、高三个方向都应有一个主要尺寸基准。除此之外，在同方向上有时还有辅助尺寸基准，如图8-6所示。图8-6 尺寸基准 机械制图基础 9. 零件图(尺寸标注 ) 重要的尺寸应直接注出 零件在加工过程中必然会出现尺寸误差，为了使零件上的重要尺寸不受其他尺寸误差的影响，在零件图中应从基准出发，直接标注。 同一零件，尺寸标注形式不同，加工出来的零件的误差是不一样的。 图8-7为坐标式尺寸注法，标注的尺寸从一个基准出发，每段尺寸不受其他尺寸误差的影响。 图8-8为链状尺寸注法，标注的尺寸首尾相接，每段尺寸虽然相对独立，但后面的尺寸总受到前面尺寸累积误差的影响。 机械制图基础 9. 零件图(尺寸标注 ) 不能注成封闭尺寸链 零件在加工时必然出现尺寸误差，因此不能标注成封闭尺寸链，如图8-10(a)所示。为了保证重要尺寸，常将尺寸链中的一个最不重要的尺寸不注，使尺寸误差都累积到这个尺寸上，如图8-10(b)所示。 图8-10 不能注成封闭尺寸链 (a) 封闭尺寸链；(b) 正确注法 机械制图基础 9. 零件图(尺寸标注) 标注尺寸应考虑工艺要求 标注尺寸应考虑零件便于加工、便于测量，如图8-11所示。 图8-11 尺寸标注要便于测量 (a) 便于测量；(b) 不便于测量；(c) 便于测量；(d) 不便于测量 机械制图基础 10. 零件上常见的工艺结构及其画法 铸造零件的工艺结构 1. 拔模斜度 用铸造方法制造零件毛坯时，为了使零件的模型便于从砂型中取出，一般沿模型的拔模方向作出1∶20的斜度，称为拔模斜度。通常拔模斜度在图上不标出，也可不画出，如图8-17所示。 2. 铸造圆角 在铸件毛坯的各个交角处，都应有铸造圆角。这种结构既便于拔模，又可避免铸件在冷却过程中产生应力集中，形成裂纹和缩孔。铸造圆角的半径一般集中注写在技术要求中，如图8-18所示。 3. 铸件壁厚 在铸造零件时，为了避免零件各部分金属因冷却速度不同而产生裂纹和缩孔，铸件各部分的壁厚不能悬殊太大，薄厚之间应有缓慢过渡区，如图8-19所示。 机械制图基础 10. 零件上常见的工艺结构及其画法 加工面的工艺结构 1. 倒角和倒圆 为了便于零件装配，一般在孔和轴的端部加工出倒角；为了避免应力集中，常常把轴肩处加工成圆角的过渡形式，称为倒圆。如图8-20所示。 图8-20 倒角和倒圆 (a) 45°倒角和倒圆；(b) 30°和60°倒角 机械制图基础 10. 零件上常见的工艺结构及其画法 退刀槽和砂轮越程槽 在车削、磨削零件时，为了便于退出刀具或砂轮可以稍稍越过加工面，常常在待加工表面的末端，先用车床加工出一定宽度的槽，称为退刀槽或砂轮越程槽，如图8-21所示。 图8-21 退刀槽和砂轮越程槽 外螺纹退刀槽；(b) 内螺纹退刀槽； (c) 砂轮越程槽；(d) 砂轮越程槽 机械制图基础 10. 零件上常见的工艺结构及其画法 凸台和凹槽 为了减少加工面积，保证零件表面之间接触良好，常常在需要进行加工的部位设计出凸台或凹坑，如图8-22所示。 钻孔的工艺结构 钻孔时，要求钻头的轴线垂直于被钻孔的表面，以改善刀具的工作条件，防止钻头折断，如图8-23所示。 图8-22 凸台和凹槽 (a) 凸台；(b) 凹坑；(c) 凹槽；(d) 凹腔 图8-23 钻孔的工艺结构 (a) 凸台；(b) 凹坑；(c) 斜面 机械制图基础 11. 零件图的技术要求 表面粗糙度 1. 表面粗糙度的概念 表面粗糙度指零件表面的粗糙程度。加工后的零件表面，放在显微镜下观察可以看到高低不平的峰谷，如图8-24所示。零件表面上这种具有较小间距的峰谷所组成的微观几何特性，称为表面粗糙度。 2. 表面粗糙度符号